[发明专利]机械加工的弹出式密封件

说明书

一种蒸汽喷射系统包括具有上端和主体的压力罐、附接到压力罐的上端的填充入口和布置在压力罐中的密封组件。密封组件构造成控制压力罐和填充入口之间的流体的流动。密封组件包括弹出式密封件、管道和弹簧。弹出式密封件包括上表面、与上表面相对布置的下表面、布置在上表面中的盲孔、布置在下表面中的钻孔和穿过弹出式密封件的中心布置的中心轴线。管道附接到弹出式密封件的下表面，其中，管道的一部分由钻孔接纳。弹簧布置在钻孔中并与管接合。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年2月29日提交的题为“MACHINED POP UP SEAL(机械加工的弹出式密封件)”的美国临时申请序列号62/301,060的优先权，其全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及喷砂系统，更具体地，涉及一种用于喷砂系统的弹出式密封件。

背景技术

表面处理工业中的喷射系统通常使用干法、湿法、浆料、蒸汽磨料或超高压水喷射技术来从衬底上去除污垢、油漆或锈。蒸汽喷射系统使用空气、水和磨料介质(例如石榴石)的混合物来提供所需的表面处理。蒸汽喷射系统通常包括泵和包含喷砂介质的压力容器，喷砂介质具有比水更大的密度。将水泵送到压力罐使其加压，并允许喷砂介质和水混合。然后将加压的喷射介质和水混合物泵送到高流态空气流的管道中，以在从软管和喷砂嘴排出混合物之前使两股流混合。

在蒸汽喷砂系统中，重要的是在喷砂操作开始之前清除喷射系统的压力罐的空气。加压的水迫使压力罐中的浆料进入管道系统，最后进入混合点，湿浆料与压缩空气在该混合点处混合。浆料或加压气体中的压力流动的波动导致蒸汽喷砂系统的不一致行为，并最终导致不可控或低效的喷射过程。压力罐或压力容器的弹出式密封件下方的空气滞留是蒸汽喷砂系统的不稳定性的一个影响因素。现有的弹出式密封件是铸造的，其具有存有空气并可能导致生锈的袋。现有弹出式密封件中存在通孔，导致流体泄漏通过密封件。

发明内容

蒸汽喷射系统包括具有上端和主体的压力罐、附接到压力罐的上端的填充入口和布置在压力罐中的密封组件。密封组件构造成控制压力罐和填充入口之间的流体的流动。密封组件包括弹出式密封件、管道和弹簧。弹出式密封件包括上表面、与上表面相对布置的下表面、布置在上表面中的盲孔、布置在下表面中的钻孔和穿过弹出式密封件的中心布置的中心轴线。管道附接到弹出式密封件的下表面，其中，管道的一部分由钻孔接纳。弹簧布置在钻孔中并与管接合。

一种制造用于在气相沉积系统的压力罐中使用的密封组件的方法包括机械加工弹出式密封件。弹出式密封件包括中心轴线、本体、盲孔、上表面和下表面。盲孔布置在本体中，并且包括切口。上表面包括第一径向内部部分和第二径向外部部分，该第一径向内部部分包括相对于弹出式密封件的中心轴线倾斜的第一平均斜率，该第二径向外部部分包括相对于弹出式密封件的中心轴线倾斜的第二平均斜率。第二平均斜率大于第一平均斜率。下表面包括截头圆锥形构型，其具有相对于弹出式密封件的中心轴线向上的斜率。弹出式密封件的上表面涂有橡胶涂层。

密封组件包括弹出式密封件(由机械加工的铝、黄铜或钢制成)、橡胶涂层、附接到弹出式密封件的管道和弹簧。弹出式密封件包括本体、上表面、与上表面相对布置的下表面、布置在上表面中的盲孔、布置在下表面中的钻孔和穿过弹出式密封件的中心布置的中心轴线。盲孔包括延伸到弹出式密封件的一部分中的切口。橡胶涂层布置在弹出式密封件的上表面上。管道的一部分延伸到钻孔中。弹簧布置在钻孔中并与管道接合。

附图说明

图1是蒸汽喷射系统的示意图。

图2A是蒸汽喷射系统的侧视图。

图2B是蒸汽喷射系统的正视图。

图3是蒸汽喷射系统的透视分解图。

图4A是蒸汽喷射系统的压力罐和弹出式密封件的剖视图。