[发明专利]连续铸造铸坯的二次冷却方法和二次冷却装置

权利要求书

1.一种连续铸造铸坯的二次冷却方法，其是由连续铸造机进行铸造的铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

所述连续铸造机在铸模的下方的二次冷却带具有从铸坯的厚度方向上的两侧支承铸坯的多对支承辊，

在沿着所述连续铸造机的铸造方向相邻的支承辊之间配置有冷却装置，

所述冷却装置具备：

制冷剂管，其用于供给制冷剂；以及

制冷剂引导板，其为平板状，用于使制冷剂在铸坯上扩散，

该连续铸造铸坯的二次冷却方法具有如下工序：

在所述制冷剂引导板在垂直方向上与铸坯表面隔开间隔地与铸坯表面平行地配置的状况下，

将制冷剂从设于所述制冷剂引导板的制冷剂的供给口向铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隙供给，主要以过渡沸腾区域的制冷剂冷却铸坯，

所述主要以过渡沸腾区域是指，流路的80％以上处于过渡沸腾状态。

2.根据权利要求1所述的连续铸造铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

所述铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隔是5mm以上，且制冷剂从制冷剂的供给口在铸造方向上到达制冷剂引导板的上游侧端部或下游侧端部的时间设为0.6秒以下。

3.根据权利要求1或2所述的连续铸造铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

所述制冷剂的供给口是沿着铸坯的宽度方向排列成1列的多个孔或者是以铸坯的宽度方向为长度方向的狭缝。

4.根据权利要求1或2所述的连续铸造铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

所述制冷剂被以液相从制冷剂的供给口供给，并且在铸坯表面与制冷剂引导板之间的流路中在铸造方向上在到达制冷剂引导板的上游侧端部或下游侧端部之前全部成为气相。

5.根据权利要求1或2所述的连续铸造铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

在所述铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隙中，至少从铸造方向上游侧端部和下游侧端部中的一者排出制冷剂的蒸气。

6.根据权利要求1或2所述的连续铸造铸坯的二次冷却方法，其特征在于，

用于使所述制冷剂在铸造方向上在到达制冷剂引导板的上游侧端部或下游侧端部之前全部成为气相的冷却排热量满足以下的式(A)，

Q/W≥59×10⁶[J/m³]···(A)

Q：冷却排热量

W：水流密度。

7.一种连续铸造铸坯的二次冷却装置，其在连续铸造机的铸模的下方的二次冷却带中配置于从铸坯的厚度方向上的两侧支承铸坯的多对支承辊中的、沿着铸造方向相邻的支承辊之间，该连续铸造铸坯的二次冷却装置的特征在于，

该连续铸造铸坯的二次冷却装置具备：

制冷剂管，其用于供给制冷剂；以及

制冷剂引导板，其为平板状，用于使制冷剂在铸坯上扩散，

所述制冷剂引导板在垂直方向上与铸坯表面隔开间隔地与铸坯表面平行地配置，

该连续铸造铸坯的二次冷却装置被设定成，所述铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隔是5mm以上且9mm以下，且将制冷剂从设于所述制冷剂引导板的制冷剂的供给口在铸造方向上到达制冷剂引导板的上游侧端部或下游侧端部的时间设为0.3秒以上且0.6秒以下，

将制冷剂从制冷剂的供给口向铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隙供给，主要以过渡沸腾区域的制冷剂冷却铸坯，

所述主要以过渡沸腾区域是指，流路的80％以上处于过渡沸腾状态。

8.根据权利要求7所述的连续铸造铸坯的二次冷却装置，其特征在于，

该连续铸造铸坯的二次冷却装置还具备对所述铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隔进行控制的间隔控制机构。

9.根据权利要求7或8所述的连续铸造铸坯的二次冷却装置，其特征在于，

所述制冷剂的供给口是沿着铸坯的宽度方向排列成1列的多个孔或者是以铸坯的宽度方向为长度方向的狭缝。

10.根据权利要求7或8所述的连续铸造铸坯的二次冷却装置，其特征在于，

该连续铸造铸坯的二次冷却装置还具备排气部，其用于从所述铸坯表面与制冷剂引导板之间的间隙的至少铸造方向上游侧端部和下游侧端部中的一者将成为气相的制冷剂排出。