[发明专利]铁氧体基催化剂复合物、其制备方法和使用其制备丁二烯的方法在审
申请号: | 201780002435.1 | 申请日: | 2017-02-17 |
公开(公告)号: | CN107847916A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 崔大兴;高东铉;车京龙;徐明志;黄睿瑟;黄善焕;金成旼;姜铨汉;李周弈;南眩硕;韩相真;韩俊奎 | 申请(专利权)人: | 株式会社LG化学 |
主分类号: | B01J23/745 | 分类号: | B01J23/745;B01J23/80;B01J21/10;B01J23/84;B01J23/75;B01J35/02;B01J35/08;B01J37/00;C07C11/167 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司11327 | 代理人: | 王楠楠,张云志 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁氧体 催化剂 复合物 制备 方法 使用 丁二烯 | ||
1.一种铁氧体基催化剂复合物,包含20重量%至99重量%的惰性粘合剂粒子和1重量%至80重量%的分散和插入在所述惰性粘合剂粒子中的铁氧体基催化剂颗粒。
2.根据权利要求1所述的铁氧体基催化剂复合物,其中,所述铁氧体基催化剂颗粒来源于三价铁和二价金属的氧化物,其中,所述二价金属是选自锌(Zn)、镁(Mg)、锰(Mn)和钴(Co)中的至少一种铁氧体催化剂。
3.根据权利要求1所述的铁氧体基催化剂复合物,其中,所述铁氧体基催化剂颗粒的平均粒径为0.1mm至1.25mm。
4.根据权利要求1所述的铁氧体基催化剂复合物,其中,所述惰性粘合剂是选自铝化合物、硅化合物和硅铝化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铁氧体基催化剂复合物,其中,所述催化剂复合物具有:直径为1mm至20mm并且具有圆形或不规则的截面的球形;直径为1mm至20mm、具有圆形或不规则的截面并且高度为1mm至20mm的圆柱形;或直径为1mm至20mm、具有正方形或不规则的截面并且高度为1mm至20mm的棱柱形。
6.一种铁氧体基催化剂复合物的制备方法,其中,通过混合铁氧体基催化剂颗粒、惰性粘合剂粒子和液体粘合剂使所述铁氧体基催化剂复合物成型,其中,所述铁氧体基催化剂颗粒与所述惰性粘合剂粒子的重量比为1:99至80:20。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其中,所述铁氧体基催化剂颗粒通过如下方法制备,包括:将三价铁前体和二价阳离子金属前体溶解在蒸馏水中以制备前体水溶液的步骤;将所述前体水溶液和碱性水溶液逐滴添加到含有蒸馏水的共沉淀槽中以制备共沉淀溶液的步骤;对所述共沉淀溶液进行过滤以得到共沉淀物的步骤;对所述共沉淀物进行热处理以制备铁氧体基催化剂的步骤;以及将所述铁氧体基催化剂粉碎以具有0.1mm至1.25mm的平均粒径的步骤,
其中,所述二价阳离子金属是选自锌(Zn)、镁(Mg)、锰(Mn)和钴(Co)中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其中,所述液体粘合剂是选自水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、乙二醇和甘油中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其中,基于100重量份的所述铁氧体基催化剂颗粒与所述惰性粘合剂粒子的总和,所述液体粘合剂的添加量为20重量份至100重量份。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其中,所述成型是压缩成型或挤出成型。
11.根据权利要求6所述的制备方法,还包括:在所述成型之后,对成型产品进行干燥;热处理;或干燥和热处理的步骤。
12.一种丁二烯的制备方法,其中,用权利要求1至5中的任意一项所述的铁氧体基催化剂复合物填充反应器,由C4提余液制备丁二烯,并且,基于其中形成由所述催化剂复合物组成的层的反应器的内部的热点,当在所述反应器的纵向上在50mm之前的位置的热点温度(℃)的变化为Td时,Td≤65。
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