[发明专利]一种用于热敏电阻的复合膜的制备方法

权利要求书

1. 一种用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将石墨加入到溶剂中，低温下搅拌40-50分钟，然后超声使溶剂分子插层到石墨 的层间，得到膨胀石墨溶液；步骤2，在真空条件下将膨胀石墨溶液加热到60-70℃，保持30-40分钟，得到膨胀石墨；步骤3，将膨胀石墨通过液相剥离，得到石墨烯溶液；步骤4，在石墨烯溶液中加入硝酸银溶液，搅拌混合后在氮气保护下加热至70-80℃，超 声分散，得到纳米银改性的石墨烯溶液；步骤5，在纳米银改性的石墨烯溶液中加入微孔玻璃和聚乙二醇400，搅拌混合后于球磨机中球磨至粒径200μm以下，得到混合液；步骤6，将混合液干燥，得到复合改性材料；步骤7，将复合改性材料与丙烯酸、丙烯酸丁酯、钛酸四丁酯和碳纤维混合，转入反应釜中，在氮气保护条件下升温至60-70℃，保持20-30分钟，在搅拌条件下以1℃/分钟的升温速 度升温至120℃，并保持10-15分钟，自然冷却至室温，得到反应混合物；步骤8， 将反应混合物与聚四氟乙烯混合，通过压延成膜，得到用于热敏电阻的复合膜；

其中步骤1中石墨加入到溶剂中的重量百分比浓度为1-3%；步骤1中的溶剂为N-甲基吡咯烷酮；步骤4中加入硝酸银溶液后硝酸银的重量百分比为0.5-1%。

2.根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤1中超声功率为200W，超声时间40-60分钟。

3.根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤2中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa。

4. 根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于， 步骤4中超声分散的超声功率为180W，超声时间40-50分钟。

5. 根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤5中微孔玻璃的加入质量为步骤1中石墨加入质量的2-3倍，聚乙二醇400的加入质量为纳米银改性的石墨烯溶液体积的0.1-0.2%。

6. 根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤7中复合改性材料与丙烯酸、丙烯酸丁酯、钛酸四丁酯和碳纤维的质量比为100:160:80:20:0.3；碳纤维的纤维长度为2-6μm。

7.根据权利要求1所述的用于热敏电阻的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤8中反应混合物和聚四氟乙烯的质量比为5:3。