[实用新型]一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机

说明书

本实用新型公开一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机，其中，合模机构包括沿竖直方向依次由上至下间隔设置的后模板、动模板和前模板，后模板和前模板之间通过拉杆连接，动模板滑动地设置在后模板和前模板之间，后模板上集成有高压锁模油缸，后模板远离动模板的一侧设置有用于对高压锁模油缸进行供油的充液油箱，高压锁模油缸的活塞杆端部连接动模板，后模板与动模板之间还设置用于驱动动模板快速移动的移动油缸，其中，移动油缸的油缸直径小于高压锁模油缸的油缸直径。本实用新型的立式注坯机液压合模机构结构简单，不仅可以实现准确合模及锁模，还可以快速移模，使得生产效率得到极大地提高，产品质量也可以得到保证。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机。

背景技术

注塑机的合模机构的作用是保证模具闭合和开启，在模具闭合后，还需要供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良状况。传统的机铰式合模机构(又称机械液压式合模机构)采用全液压动力向合模油缸提供液压能，驱动油缸，油缸往复运动推动模板将模具锁紧从而实现快速合模和高压锁模。这种结构的合模机构只有一个油缸要实现两个动作，不能够同时满足快速移动和准确合模两个要求，降低了生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机，其结构简单，既可以实现模板的快速移动，又能实现准确合模，生产效率高，产品质量好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种立式注坯机液压合模机构，包括沿竖直方向依次由上至下间隔设置的后模板、动模板和前模板，所述后模板和所述前模板之间通过拉杆连接，所述动模板滑动地设置在所述后模板和所述前模板之间，所述后模板上集成有高压锁模油缸，所述后模板远离所述动模板的一侧设置有用于对所述高压锁模油缸进行供油的充液油箱，所述高压锁模油缸的活塞杆端部连接所述动模板，所述后模板与所述动模板之间还设置用于驱动所述动模板快速移动的移动油缸，其中，所述移动油缸的油缸直径小于所述高压锁模油缸的油缸直径。

作为一种优选的方案，所述高压锁模油缸的锁模进油口设置在所述后模板的正上方，其通过密封机构与所述充液油箱的油箱出油口密封连接，在所述充液油箱内设置选择性封堵所述高压锁模油缸的锁模进油口的充液阀。

作为一种优选的方案，所述充液油箱远离所述动模板的一侧设置充液阀油缸，所述充液阀油缸的活塞杆端部与所述充液阀连接，以驱动所述充液阀沿竖直方向移动以选择性封堵所述锁模进油口。

作为一种优选的方案，所述充液油箱内设置油腔，所述油箱出油口与所述油腔连通，所述油腔内设置多个隔板，多个所述隔板将所述油腔至少隔离为一个第一油腔和至少两个第二油腔，所述第一油腔供所述充液阀移动，其与所述油箱出油口连通，所述第二油腔与所述第一油腔连通，用于暂时储存油液和对油液进行降温。

作为一种优选的方案，相邻两个所述第二油腔之间的腔壁、所述第二油腔与所述第一油腔之间的腔壁上均设置油孔，所述油孔与所述充液油箱的底壁间隔设置。

作为一种优选的方案，所述充液油箱的所述油腔内纵横交错设置四个所述隔板，四个所述隔板将所述油腔隔离为一个位于所述充液油箱的中心的所述第一油腔和沿所述第一油腔周部设置的八个第二油腔。

作为一种优选的方案，所述锁模进油口的端面开设螺纹孔，所述充液油箱具有靠近所述高压锁模油缸的一侧的底板，所述底板上开设有连通所述第一油腔的与所述螺纹孔匹配的第一通孔，锁紧螺钉穿过所述第一通孔旋拧在所述螺纹孔内，以连接所述高压锁模油缸和所述充液油箱；

所述高压锁模油缸的周部环设有至少两个托架，所述托架的一端与所述高压锁模油缸固定连接，另一端通过螺钉与所述底板可拆卸地连接。