[实用新型]一种扁线挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种扁线挤出模具，包括外模和内模，内模的前端部呈锥型，且内模的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔，内模孔内安装有第一耐磨衬套，外模的后端面开设有呈锥型的外模槽，外模槽的底面开设有与外模前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与内模孔组的数量相同，出线孔的内壁上具有至少一隔条，隔条将出线孔分隔成至少两个相互连通的出线腔，出线腔与内模孔前后对齐。通过上述结构，能够一次挤出至少两根扁线，提高了生产效率。另外，在内模孔内安装有第一耐磨衬套，可避免内模的磨损，延长内模的使用寿命，避免内模磨损而影响扁线的品质。

技术领域

本实用新型涉及电线挤出模具。

背景技术

扁线在形状上一般呈现出多条单芯线粘在一起的形态，其在生产时，多条平行设置的线芯通过一个模口挤出，经过冷却固化后即形成扁线。现有技术中对于扁线的挤出生产，一般采用单线挤出的生产方式，即一次成型一条扁线，其生产效率较低。另外，在扁线的挤出生产过程中，线芯容易与挤出模具相接触，造成挤出模具的磨损，挤出模具的使用寿命较低，挤出模具的磨损还会造成扁线偏心，使得扁线的品质降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长、提高扁线生产效率的扁线挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扁线挤出模具，包括外模和内模，所述内模的前端部呈锥型，且内模的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔，所述内模孔内安装有第一耐磨衬套，所述外模的后端面开设有呈锥型的外模槽，所述外模槽的底面开设有与外模前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与内模孔组的数量相同，出线孔的内壁上具有至少一隔条，所述隔条将出线孔分隔成至少两个相互连通的出线腔，所述出线腔与内模孔前后对齐。

优选的，所述第一耐磨衬套的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接。

优选的，所述第一耐磨衬套向前延伸至伸出内模孔。

优选的，所述外模包括外模主体以及安装在外模主体上的耐磨嵌板，所述出线孔开设在耐磨嵌板上。

优选的，所述耐磨嵌板的后端面上设置有用于将出线孔分隔开的分料凸条。

优选的，所述分料凸条的截面呈三角形或者抛物线形。

优选的，所述内模的前端设置有将相邻两内模孔组隔开的缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在内模的前端部设置有至少两个内模孔组，且在外模上设置有与内模孔组数量相同的出线孔，通过此结构，能够一次挤出至少两根扁线，提高了生产效率。另外，在内模孔内安装有第一耐磨衬套，可避免内模的磨损，延长内模的使用寿命，避免内模磨损而影响扁线的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的内模的结构示意图；

图2是内模和外模配合时的剖视图；

图3是图2的A部分放大图；

图4是耐磨嵌板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4(本文以图2中箭头所示的方向为前方)，本实用新型是一种扁线挤出模具，其包括外模1和内模2，内模2的前端部呈锥型，且内模2的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔211，内模孔211内安装有第一耐磨衬套3，外模1的后端面开设有呈锥型的外模槽111，外模槽111的底面开设有与外模1前端面相连通的出线孔121，出线孔121的数量与内模孔组的数量相同，出线孔121的内壁上具有至少一隔条122，隔条122将出线孔121分隔成至少两个相互连通的出线腔，出线腔与内模孔211前后对齐。