[实用新型]铝型材框架生产线的装配角码装置

说明书

一种铝型材框架生产线的装配角码装置，包括一机架（1），机架（1）上设有型材摆放位（2），对应于型材摆放位（2）上的型材（3）端部设有压铆单元（4），其特征在于：机架（1）上还设有塞角码单元（5），该塞角码单元（5）包括角码载具（51）、竖向的角码导料槽（52）、角码载具平移驱动装置（53）以及推塞角码装置（54）；角码载具（51）有角码摆放位（515），在工作状态下角码（6）是以其夹角朝上摆放于角码摆放位（515）内；角码载具（51）沿其V形槽（511）的长度方向相对机架（1）活动设置，所述角码载具平移驱动装置（53）驱动角码，使角码载具（51）具有接料工作位置和塞角码工作位置。

技术领域

本实用新型涉及自动装配设备，具体涉及一种铝型材框架生产线的装配角码装置。

背景技术

对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。

铝型材框架加工，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着在型材端部装配压铆上角码，最后再将多根型材拼装成框形。上述工序中装配角码的工序实现自动化难度最高，据申请人了解，现市场上还没见能自动化连续生产的装配角码的设备，现大多还是要人工向型材端部插入角码，然后要再移至压铆机上进行压铆固定。

发明内容

本实用新型目的是提供一种铝型材框架生产线的装配角码装置，实现铝型材端部装配角码的连续化和全自动化生产，填补市场空白。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材框架生产线的装配角码装置，包括一机架，机架上设有型材摆放位，对应于型材摆放位上的型材端部设有压铆单元，且压铆单元的压铆头位于型材摆放位上的型材端部的上方，所述压铆头从上向下运动进行压铆；所述机架上还设有塞角码单元，该塞角码单元包括角码载具、竖向的角码导料槽、角码载具平移驱动装置以及推塞角码装置；

所述角码载具包括一基体，该基体的顶面上设有V形槽，该V形槽为截面为V形的槽，V形槽的一侧壁上设有与角码大小匹配的角码定位凹槽，该角码定位凹槽中部设有第一缺口，该第一缺口的宽度小于角码的宽度；所述V形槽的另一侧壁上设有第二缺口，该第二缺口的宽度大于角码的宽度，所述第一缺口和第二缺口对准相通，以此在角码载具形成角码摆放位，在工作状态下角码是以其夹角朝上摆放于角码摆放位内；

所述推塞角码装置包括推料杆以及推料驱动装置，所述推料杆与型材摆放位上的型材的端部相距对准，且推料杆沿型材摆放位上的型材的长度方向相对机架活动设置；所述推料杆的作用端的宽度小于所述第一缺口的宽度；

所述角码载具以其V形槽的长度方向垂直于所述摆放位上的型材的长度方向设置，且角码载具沿其V形槽的长度方向相对机架活动设置，所述角码载具平移驱动装置驱动角码载具沿其V形槽的长度方向平移，使角码载具有接料工作位置和塞角码工作位置；当所述角码载具处在接料工作位置上时，其上的角码摆放位与所述竖向的角码导料槽的下端落料口相对接；而当所述角码载具处在塞角码工作位置上时，角码载具位于所述推塞角码装置的推料杆与型材摆放位上的型材的端部之间，且角码摆放位以所述第一缺口与推料杆相对，而以所述第二缺口与型材摆放位上的型材的端部相对；

在工作状态下，所述推料驱动装置驱动推料杆，使推料杆经第一缺口推动所述角码摆放位内的角码，迫使角码向第二缺口内翻倒，使角码的一端部对准型材摆放位上的型材端部，继续推动角码直至角码插入所述型材摆放位上的型材端部内。