[实用新型]一种用于赤泥烧结法氧化铝生产的翻盘真空式过滤装置

说明书

本实用新型属于烧结法生产氧化铝技术领域，公开了一种用于赤泥烧结法氧化铝生产的翻盘真空式过滤装置，包括圆盘形的作业区，作业区包括分离区、洗涤区和卸泥区，三个区域均为扇形，分离区设有粗液槽，洗涤区设有洗液槽，卸泥区设有赤泥槽，粗液槽上设有抽真空装置；整个作业区上方转动设有圆盘形的过滤盘，过滤盘与作业区同轴，过滤盘包括至少若干个相互接触且相互独立的扇形盘，扇形盘上可拆卸连接有滤布，每个扇形盘转动至卸泥区时均会翻转卸料；过滤盘上方位于分离区的上方设有熟料浆进料管，过滤盘上方位于洗涤区上方设有第一热水管。本实用新型解决了现有熟料浆进行液固分离效率低，二次反应发生机率大而导致氧化铝的净溶出率低的问题。

技术领域

本实用新型属于烧结法生产氧化铝技术领域，具体涉及一种用于赤泥烧结法氧化铝生产的翻盘真空式过滤装置。

背景技术

采用烧结法生产氧化铝时，需要涉及到生料浆烧结、熟料溶出、熟料浆的固液分离等工序，其中熟料浆的固液分离是指将熟料浆的固体物质分离出来，取粗液，用于后续的结晶等。分离出来的固体物质会进行多次洗涤、过滤，最后形成的较为洁净的固体物质即为氧化铝生产中常见的赤泥，该赤泥外排至赤泥回收站，用于其他的地方。

现有技术中，熟料浆的固液分离通常都是采用沉降槽，沉降槽呈桶状，且其下部为锥形，生产时，直接将熟料浆注入至沉降槽中静置，随着时间的推移，其中的固体物质会在其自身的重力作用下向下沉降，而液体则会停留于上方，实现分层，待上方液体澄清后，再将上下层进行分离，上层液体即为所需的粗液，而下层底流经过多次洗涤压滤后即得赤泥外排。

现有技术采用沉降槽来进行熟料浆固液分离的方式存在以下问题：

1、对于烧结中欠烧的熟料溶出料浆浑浊度高，赤泥膨胀不易沉降，在沉降槽中的沉降效果差；

2、沉降槽需要借助固体物质自身的重力作用慢慢下沉，对于浑浊的液体而言，固体物质沉降的速度非常缓慢，导致分离效果低；

3、固液分离的时间长，熟料浆内的二次反应发生机率大，导致氧化铝的净溶出率低；

4、熟料赤泥速凝性强、易结疤，加之沉降槽体积庞大，且比较深，故清理频繁又费力。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于赤泥烧结法氧化铝生产的翻盘真空式过滤装置，以解决现有熟料浆进行液固分离的效率低，二次反应发生机率大而导致氧化铝的净溶出率低的问题。

本实用新型提供如下基础方案：一种用于赤泥烧结法氧化铝生产的翻盘真空式过滤装置，包括圆盘形的作业区，作业区沿圆周方向依次包括分离区、洗涤区和卸泥区，三个区域均为扇形，分离区设有粗液槽，洗涤区设有洗液槽，卸泥区设有赤泥槽，所述粗液槽上设有抽真空装置；整个作业区上方转动设有圆盘形的过滤盘，过滤盘与作业区同轴，过滤盘包括至少三个相互接触且相互独立的扇形盘，扇形盘上可拆卸连接有滤布，每个扇形盘转动至卸泥区时均会翻转卸料；所述过滤盘上方位于分离区的上方设有熟料浆进料管，过滤盘上方位于洗涤区上方设有第一热水管。

上述基础方案中，作业区是整个过滤作业的区域，它包括分离区、洗涤区和卸泥区，三者组成了一个完整的圆盘形。粗液槽用于收集熟料浆过滤后的粗液，洗液槽用于收集滤饼洗涤后的洗液，赤泥槽用于收集洗涤后的滤饼浆液，抽真空装置便于对熟料浆进行抽滤。过滤盘可以于作业区上方转动，其包括若干个相互接触且相互独立的扇形盘，即这些扇形盘共同组成了一个完整的圆盘状的过滤盘，但却又相互独立，不会相互影响各自之间的运动，以此便于过滤分离、洗涤和卸料同时进行。扇形盘转动至卸泥区时会翻转，使得滤饼向下滑落，实现卸料，此时卸下的料即为赤泥。熟料浆进料管用于将熟料浆输送至分离区，第一热水管用于将热水输送至洗涤区，便于洗涤。