[实用新型]一种改进的化工搅拌设备

说明书

本实用新型公开一种改进的化工搅拌设备，包括搅拌机，搅拌机的底部安装电机，连接有伸入搅拌机内的传动轴；传动轴的下端安装有第一搅拌组件，上端通过一减速机构连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件；搅拌机的上方安装有定量加料机构，包括：所述的定量加料机构包括：存放待加入物料的料斗；设置在料斗下部的转盘，转盘内设有定量筒；位于所述转盘的挡板，设有一下料口；以及引导物料由下料口进入搅拌机的送料管。本实用新型对搅拌机构进行改进，设置两组内外且上下分布的搅拌组件，提升物料翻转效率；并增加定量加料机构，定量、等量、逐次向搅拌机内加入物料，使物料在搅拌机内均匀混合，可缩短物料搅拌用时。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种改进的化工搅拌设备。

背景技术

在现有的工业反应釜中，搅拌器效率低下，致使产品的成品率不高。由于现有搅拌器叶片的线速度不会很高，使原料在釜内反应速度较慢。搅拌器的叶片设计过程，线速度提高，电机功率又会过大，浪费能源。特别是在化工原料的搅拌过程中，为了使得需要搅拌的化工原料充分的混合，往往需要延长搅拌的时间或提高电机功率。

在化工领域进行物料反应时，经常涉及到物料混合，通常通过搅拌使物料充分混合，形成高度均匀的混合物。

若一次性将两种物料倒入搅拌装置内混合，需要较长的搅拌时间，才能使两者物料混合均匀，且对搅拌装置的负荷较重，若采用逐次加入的方式，或缩短搅拌用时。另外，现有的搅拌桨效率较低，翻转物料的程度不够。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的化工搅拌设备，对搅拌机构进行改进，设置两组内外且上下分布的搅拌组件，提升物料翻转效率；并增加定量加料机构，定量、等量、逐次向搅拌机内加入物料，使物料在搅拌机内均匀混合，可缩短物料搅拌用时。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种改进的化工搅拌设备，包括搅拌机，搅拌机的底部安装电机，连接有伸入搅拌机内的传动轴；

所述传动轴的下端安装有第一搅拌组件，上端通过一减速机构连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件；

所述搅拌机的上方安装有定量加料机构，包括：

所述的定量加料机构包括：

存放待加入物料的料斗；

设置在料斗下部的转盘，转盘内设有定量筒；

位于所述转盘的挡板，设有一下料口；

以及引导物料由下料口进入搅拌机的送料管。

本实用新型中，第一搅拌组件和第二搅拌组件上下分布，且第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件，利用两者上下、内外配合搅拌物料，提升搅拌效果。

本实用新型采用的减速机构为现有技术，具体为同轴齿轮减速。

添加物料时，料斗内物料落入定量筒内，转盘转动，料斗紧贴住转盘表面，将定量筒内的物料刮平，待定量筒转移到下料口所处位置时，物料下落经送料管进入搅拌机内，完成定量、等量添加；其中，添加物料的时间间隔可通过相关的电路控制，或人工控制。

作为优选的，所述的第二搅拌组件为由多根L型搅拌杆，第一搅拌组件为搅拌叶。

作为优选的，所述转盘的顶面边缘设有环形的挡边，阻挡盘面上的物料，防止其散落至地面。

作为优选的，所述的定量筒为绕转盘中心环列分布的2～4个。定量筒的数量可根据具体进行设置，也可以设置一个，定量筒在转动180度后到达下料口，释放物料进入搅拌机。

作为优选的，所述转盘的下部安装驱动电机，由电机驱动转盘转动，挡板保持位置固定。