[实用新型]热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子

说明书

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子。一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽(1)和炉鼻本体(2)，其特征是：还包括活动排渣槽(3)和抽锌泵(41)，活动排渣槽(3)包括侧板(31)、溢流板(32)、侧壁(33)、底板(34)和连接臂(35)，侧板(31)和溢流板(32)分别前后相对设置，一对侧壁(33)分别左右相对设置。本实用新型调节方便，调节精度高，更换周期长，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子。

背景技术

为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法，其中在钢材表面上涂覆保护层的方法是采用最普遍的一种方法。由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢材成本比较低，这也促进了热镀锌工业的发展，成为应用最广泛的金属防锈方法。

热镀锌在盛放了锌液的锌锅内实施，带钢从炉鼻进入锌锅以镀上锌层，为了有效排出炉鼻子内的锌灰、锌渣，目前多采用带排渣结构的炉鼻子，这种结构的炉鼻子带有一个排渣槽，排渣槽里有一个用于排出锌灰的溢流板，由于锌液表面的锌灰粘度比较大，因此，该溢流板设计水平高度仅仅比锌液表面低约2mm～5mm，这样可以像水坝一样将浮在锌液表面的锌灰冲到排渣槽内。现场使用时由于各种原因，安装后的炉鼻子排渣槽溢流板的水平度很难调整，如果水平度不好，会严重影响排锌灰效果，造成溢流板粘渣、锌灰排不出等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种调节方便、调节精度高、更换周期长、降低成本的镀锌设备，本实用新型公开了一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽和炉鼻本体，炉鼻本体固定在退火炉溜槽的底端面上，其特征是：还包括活动排渣槽和抽锌泵，

活动排渣槽包括侧板、溢流板、侧壁、底板和连接臂，

侧板和溢流板分别前后相对设置，一对侧壁分别左右相对设置，侧板、溢流板和侧壁依次连接构成横截面为矩形的活动排渣槽的槽体，底板固定在活动排渣槽槽体的底端面上，活动排渣槽槽体的后部设有两条连接臂，连接臂上设有连接孔，连接孔的长度大于宽度，连接孔的长度方向平行于连接臂的中心轴线，活动排渣槽的槽体从炉鼻本体的底端面套入炉鼻本体的内腔内，活动排渣槽的槽体和炉鼻本体平行，两条连接臂分别设于炉鼻本体一块侧壁的外侧，螺栓组件的两端分别固定在连接孔上和炉鼻本体的侧壁上从而将活动排渣槽的槽体固定在炉鼻本体上；

底板上设有一个孔，抽锌泵的进液端通过排渣管道连接底板上的一个孔，抽锌泵的排液端连接锌液排出管。

所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，其特征是：连接孔的长度是宽度的2～5倍；

底板(34)上设有两个孔，液位井通过液位井连接管道连接底板上的另一个孔。

所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

①设置：锌锅内设有沉没辊，在锌锅内盛放锌液，沉没辊全部没于锌液液面下，炉鼻本体斜向伸入锌液，炉鼻本体和活动排渣槽这两者的底端面都浸于锌液液面下，侧板和溢流板这两者的顶边都和锌液液面平行，侧板的顶边设于锌液的液面上，溢流板的顶边设于锌液的液面下，带钢输入退火炉溜槽内后，再从炉鼻本体本体的底端面输出，在锌液内镀锌后经沉没辊转向向上输出锌锅；

②排渣：炉鼻本体内的锌液从溢流板的顶边溢入活动排渣槽内，在抽锌泵的抽吸下，活动排渣槽内的锌液依次经排渣管道和锌液排出管排出炉鼻本体；