[实用新型]一种自同步惯性振动给料机

说明书

本实用新型涉及一种自同步惯性振动给料机，解决了振动给料设备，由于电机振动产生偏心，给料仓不能均匀振动，造成给料不均匀，效率低的问题。该实用新型包括减震器、箱体、振动电机、螺栓、电机座、出料口，减震器包括吊环、吊钩、支撑板、压紧装置、弹簧、座板、螺母、上套筒和下套筒，箱体由下部呈倒三角形箱子和上部是矩形箱子构成，电机座通过螺栓固定在推力板上，振动电机固定在电机座上，左右各一个，方向对称，减震器设置四个，其中两个通过吊钩挂在外加强筋上，另外两个通过吊钩挂在侧板上。该实用新型具有体积小、重量轻，结构简单，效率高、给料能力大，在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠。

技术领域

本实用新型属于矿用机械技术领域，具体为一种自同步惯性振动给料机。

背景技术

在矿山、冶金、煤炭等各行业常常需要把块状、粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续、定量地给到受料装置中去。例如：向破碎机、选煤机械、筛分机械、运输机械、包装机械等设备的给料、配料，为了提高工作效率，减轻人工给料的劳动强度，经常用到给料机。但是传统的给料机依靠运送材料与传送带之间的摩擦力进行输送，采用振动给料的设备，由于电机振动产生偏心，给料仓不能均匀振动，造成给料不均匀，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供种自同步惯性振动给料机。

本实用新型通过如下技术方案解决如上的技术问题。所述的一种自同步惯性振动给料机，包括减震器、箱体、振动电机、螺栓、电机座、出料口。减震器包括吊环、吊钩、支撑板、压紧装置、弹簧、座板、螺母、上套筒和下套筒。

所述的箱体由下部呈倒三角形箱子和上部是矩形箱子构成，由2块推力板、底板、堵板、2个内加强筋、2个外加强筋、2块箱体侧板和6个筋板组成。推力板呈倒三角形，底板设置在2块推力板的底边上，上面设置箱体侧板，物料在底板上输送，从出料口卸料。堵板在出料口对侧，设置在底板和2块侧板上。筋板通过侧板固定到推力板上，每侧3个，两侧共6个筋板，起到加固的作用。在推力板外侧，和侧板间设置外加强筋，在推力板内侧设置内加强筋，均起到加固作用，避免振动给料时箱体松动。

电机座通过螺栓固定在推力板上，振动电机固定在电机座上，左右各一个，方向对称。

减震器包括吊环、吊钩、支撑板、压紧装置、弹簧、座板、螺母、上套筒和下套筒。座板安装在吊环下端，吊钩从弹簧中间穿过，通过上套筒和下套筒安装在吊环内，螺母在压紧螺母上面，压紧螺母在上套筒上面，利用螺母紧力压紧上套筒。支撑板在吊环上面，支撑吊环。

减震器设置四个，其中两个通过吊钩挂在外加强筋上，另外两个通过吊钩挂在侧板上。

给料机采用两台同一规格的振动源，即相同的振动电机。振动电机利用装在特制的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的一种振动驱动装置。根据平面单质体振动机同步理论，当两台振动电机以角速度作反向同步运转时，其惯性力在两振动电机旋转中心线方向的分力大小相等、方向相反互相抵消，而与中心线连续垂直方向和分力互相迭加，在该惯性力作用下，给料箱体沿台力方向作简谐振动。

给料机的给料过程是以箱体沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。当箱体振动加速在垂直底板方向的分量大于重力加速度在垂直底板方向的分量时，给料箱中物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，箱体每振动一次，物料将被抛起一次。这样，物料连续以箱体振动频率向前跳跃达到给料的目的。

本实用新型用做给料时，最好下倾10^o安装。对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角增加到15^o。如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用，其悬挂安置柔性连接。

安装后给料机应留有不小于20毫米的游动间隙，使给料机完全处于自由状态。安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。