[实用新型]一种模具用复合排气杆

说明书

一种模具用复合排气杆，排气杆本体为台阶形圆柱状结构，包括置于模具外的大台阶部、插装于模具排气孔中与排气孔间隙配合以形成排气通道的小台阶部；所述排气杆本体中部设有出气孔，出气孔端部装有排气塞，用于连通出气孔与模具排气孔的过渡槽开于小台阶部侧部。本实用新型属于模具设计领域，主要用于解决现有排气杆排气不畅和经常堵塞的问题。与现有排气杆相比，本实用新型增加了过渡槽排气设计，以及排气塞排气设计，排气过程中由于气体能够迅速地由型腔进入过渡槽，使排气速度增加，排气效果好。同时具有可以快速更换排气塞的特点，减少修理维护成本，提高劳效。

技术领域

本实用新型涉及铸造用装备设计领域，特别适用于热作金属型铸造模具。

背景技术

在铸造生产过程中，将液态合金注入型腔后冷却、凝固得到最终产品。要想得到完整的铸件必须使液态合金充满整个型腔，这就对上模排气有一定要求。型腔顶部积气是必然存在的，所以需要在上模设置排气孔和排气杆。如图1所示，其排气杆本体为台阶形圆柱状结构，包括置于模具外的大台阶部2’、用于插装于排气孔中的小台阶部3’，大台阶部2’设有提拉孔1’。利用小台阶部与排气孔形成的间隙进行排气，但由于此排气间隙狭长，很容易被堵塞，从而失去排气作用。

发明内容

本实用新型的发明目的为了克服现有排气杆存在的上述不足而提供一种结构简单、性能可靠、拆装方便、成本低廉的模具用复合排气杆。

本实用新型的技术方案在于：排气杆本体为台阶形圆柱状结构，包括置于模具外的大台阶部、插装于模具排气孔中与排气孔间隙配合以形成排气通道的小台阶部；所述排气杆本体中部设有出气孔，出气孔端部装有排气塞，用于连通出气孔与模具排气孔的过渡槽开于小台阶部侧部。

所述过渡槽端部与小台阶部端部有距离。

所述过渡槽为两个，两过渡槽垂直相交。

所述过渡槽的长度小于小台阶部的长度。

所述出气孔的长度等于排气杆本体的长度。

所述大台阶部设有提拉孔。

所述提拉孔与出气孔垂直贯通。

所述出气孔贯穿大台阶部和小台阶部。

使用时，将小台阶部插入模具排气孔中，使大台阶下平面与上模上平面接触，此时安装到位。在铸件浇注过程中气体由排气孔与小台阶形成的间隙，以及排气塞排出，具有多种出气通道。

与现有排气杆相比，本实用新型增加了过渡槽排气设计，以及排气塞排气设计，排气过程中由于气体能够迅速地由型腔进入过渡槽，使排气速度增加，排气效果好。同时具有可以快速更换排气塞的特点，减少修理维护成本，提高劳效。

附图说明

图1是现有排气杆的工作状态示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

图2、图3中，排气杆本体为台阶形圆柱状结构，包括置于模具外的大台阶部2、插装于模具排气孔中与排气孔间隙配合以形成排气通道的小台阶部3，轴线相互垂直、贯穿小台阶部并穿过其轴线的两个孔4，穿过孔4轴线和小台阶部轴线的两条过渡槽5，设于排气杆轴线的出气孔6，安装于出气孔6下部的排气塞7。过渡槽5由孔4向小台阶下平面延伸，过渡槽5下端距离小台阶部下端有一定距离，以防止排气杆开花变形。出气孔6贯穿大台阶部和小台阶部。大台阶部上设有提拉孔1。大台阶部2底部下平面与上模8上平面接触，防止排气杆掉入模具型腔内。过渡槽5为窄槽，由孔4的向下进行线切割形成。

使用时，将小台阶部3插入上模8的排气孔中，使大台阶部2下平面与上模8上平面接触，在铸件浇注过程中模具型腔9内的气体由模具上的排气孔与小台阶部3形成的间隙将气体排出。过渡槽5和出气孔6形成的通道加大了排气间隙，使排气更加顺畅。在模具日常维护保养中，过渡槽5和小台阶部3、排气塞7要进行定期清理维护，只需用拆卸工具穿过提拉孔1将排气杆拉出清理即可。