[实用新型]全自动同步载带成型机

说明书

本实用新型公开了全自动同步载带成型机，包括水平设置的底座，所述底座的顶端固定有四个垂直设置的支撑板，支撑板的顶端一侧固定有放料辊，放料辊的下方设有两个第一导料辊，支撑板的中间位置远离放料辊的一侧固定有收料辊，收料辊靠近第一导料辊的一侧设有第二导料辊，放料辊上缠绕有载带，载带依次绕过第一导料辊和第二导料辊缠绕在收料辊上，载带在第一导料辊和第二导料辊之间处于水平位置，载带的上方固定有水平设置的固定盒，本装置不仅能够通过一个驱动装置对载带进行热压、成型和冲孔，降低了成型机的生产成本，提高了载带成型时的稳定性，成型效果好，还能够实现成型的全自动化，使多个成型流水线同步进行，成型效率高。

技术领域

本实用新型涉及载带成型技术领域，尤其涉及全自动同步载带成型机。

背景技术

电子元件承载带是一种带状产品，简称载带，主要应用于电子元器件包装领域。它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。在载带上制作袋口时，通常需要通过载带成型机对载带依次进行热压、成型和冲孔等操作工序。传统的载带成型机使用多个驱动装置对载带进行热压、成型和冲孔，这样不仅提高了载带成型机的生产成本，还在载带成型时对多个驱动装置进行控制，人工操作时容易发生失误，影响载带的成型效果，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出全自动同步载带成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动同步载带成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动同步载带成型机，包括水平设置的底座，所述底座的顶端固定有四个垂直设置的支撑板，支撑板的顶端一侧固定有放料辊，放料辊的下方设有两个第一导料辊，支撑板的中间位置远离放料辊的一侧固定有收料辊，收料辊靠近第一导料辊的一侧设有第二导料辊，放料辊上缠绕有载带，载带依次绕过第一导料辊和第二导料辊缠绕在收料辊上，载带在第一导料辊和第二导料辊之间处于水平位置，载带的上方固定有水平设置的固定盒，固定盒的底端设有开口，固定盒的一侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的固定轴，固定轴远离驱动电机的一端穿过固定盒的外壁转动连接在固定盒的内壁上，固定盒的内部设有两个垂直设置的隔板，两个隔板将固定轴平均分为第一转轴、第二转轴和第三转轴三个部分，第一转轴、第二转轴和第三转轴的中间位置分别螺纹连接有两个第一螺母块、第二螺母块和第三螺母块，两个第一螺母块、第二螺母块和第三螺母块的底端均铰接有倾斜设置的压杆，两个压杆呈八字形，三组压杆的底端分别铰接有水平设置的第一热压模、第一成型模和第一冲孔模，第一热压模、第一成型模和第一冲孔模位于载带的上方，载带的下方设有第二热压模、第二成型模和第二冲孔模，第二热压模、第二成型模和第二冲孔模分别与第一热压模、第一成型模和第一冲孔模相互配合。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有两组螺纹方向相反的外螺纹，两个第一螺母块、第二螺母块和第三螺母块分别与第一转轴、第二转轴和第三转轴上的两组螺纹相互配合。

优选的，所述固定盒的顶端内壁上设有三个水平设置的滑轨，两个第一螺母块、第二螺母块和第三螺母块分别滑动连接在三个滑轨上。

优选的，所述第二热压模、第二成型模和第二冲孔模的底端两侧均固定有垂直设置的支撑柱，支撑柱的底端固定有水平设置的固定板上，固定板固定在支撑板上。

优选的，所述固定盒的上方设有控制器，控制器固定在固定盒上，放料辊、第一导料辊、第二导料辊、收料辊和驱动电机均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：