[实用新型]全自动同步载带成型机

权利要求书

1.全自动同步载带成型机，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有四个垂直设置的支撑板(2)，支撑板(2)的顶端一侧固定有放料辊(4)，放料辊(4)的下方设有两个第一导料辊(5)，支撑板(2)的中间位置远离放料辊(4)的一侧固定有收料辊(9)，收料辊(9)靠近第一导料辊(5)的一侧设有第二导料辊(8)，放料辊(4)上缠绕有载带(3)，载带(3)依次绕过第一导料辊(5)和第二导料辊(8)缠绕在收料辊(9)上，载带(3)在第一导料辊(5)和第二导料辊(8)之间处于水平位置，载带(3)的上方固定有水平设置的固定盒(6)，固定盒(6)的底端设有开口，固定盒(6)的一侧外壁上固定有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴连接有水平设置的固定轴，固定轴远离驱动电机(19)的一端穿过固定盒(6)的外壁转动连接在固定盒(6)的内壁上，固定盒(6)的内部设有两个垂直设置的隔板(16)，两个隔板(16)将固定轴平均分为第一转轴(13)、第二转轴(15)和第三转轴(18)三个部分，第一转轴(13)、第二转轴(15)和第三转轴(18)的中间位置分别螺纹连接有两个第一螺母块(12)、第二螺母块(14)和第三螺母块(17)，两个第一螺母块(12)、第二螺母块(14)和第三螺母块(17)的底端均铰接有倾斜设置的压杆(10)，两个压杆(10)呈八字形，三组压杆(10)的底端分别铰接有水平设置的第一热压模(26)、第一成型模(24)和第一冲孔模(20)，第一热压模(26)、第一成型模(24)和第一冲孔模(20)位于载带(3)的上方，载带(3)的下方设有第二热压模(27)、第二成型模(25)和第二冲孔模(21)，第二热压模(27)、第二成型模(25)和第二冲孔模(21)分别与第一热压模(26)、第一成型模(24)和第一冲孔模(20)相互配合。

2.根据权利要求1所述的全自动同步载带成型机，其特征在于，所述第一转轴(13)、第二转轴(15)和第三转轴(18)上均设有两组螺纹方向相反的外螺纹，两个第一螺母块(12)、第二螺母块(14)和第三螺母块(17)分别与第一转轴(13)、第二转轴(15)和第三转轴(18)上的两组螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的全自动同步载带成型机，其特征在于，所述固定盒(6)的顶端内壁上设有三个水平设置的滑轨(11)，两个第一螺母块(12)、第二螺母块(14)和第三螺母块(17)分别滑动连接在三个滑轨(11)上。

4.根据权利要求1所述的全自动同步载带成型机，其特征在于，所述第二热压模(27)、第二成型模(25)和第二冲孔模(21)的底端两侧均固定有垂直设置的支撑柱(22)，支撑柱(22)的底端固定有水平设置的固定板(23)上，固定板(23)固定在支撑板(2)上。

5.根据权利要求1所述的全自动同步载带成型机，其特征在于，所述固定盒(6)的上方设有控制器(7)，控制器(7)固定在固定盒(6)上，放料辊(4)、第一导料辊(5)、第二导料辊(8)、收料辊(9)和驱动电机(19)均与控制器(7)电连接。