[实用新型]节能环保的粉末涂料邦定设备

说明书

本实用新型提供一种节能环保的粉末涂料邦定设备，该粉末涂料邦定设备包括喷粉室以及喷粉室中气体的加热装置或者喷粉室的加热装置，所述喷粉室上设置有粉泵一和粉泵二；喷粉室中气体的加热装置或者喷粉室的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室。邦定效果提高数倍，成品率大大提高，耗能低，零排放，达到节能环保效果。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产领域，尤其是一种节能环保的粉末涂料邦定设备。

背景技术

目前国内外在粉末涂料中添加金属颜料采用传统的生产工艺，即将粉末涂料和各种金属颜料通过高速混合机摩擦或导热油、水加热搅拌，传统工艺邦定的效果差，粘结的个数少，邦定率不超过40%；并且加热后还需配备冷却罐降温后才能进行下一轮邦定，生产效率低，搅拌设备和冷却设备能耗高。

实用新型内容

为了解决现有邦定工艺邦定效果差、能耗高、生产效率低的问题，本实用新型提供一种节能环保的粉末涂料邦定设备。

本实用新型采用的技术方案：

一种节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：包括喷粉室3以及喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置，所述喷粉室3上设置有粉泵一9和粉泵二10；喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室3。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述喷粉室3还与旋风分离器5的进风口联通。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述热气流产生装置包括加热室2、给加热室2或者加热室中的气体加热的加热设备以及风机1，所述加热室与喷粉室联通。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述旋风分离器5的出风口还与喷粉室3或者加热室联通。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述喷粉室3通过冷却管道4与旋风分离器5的进风口联通。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述冷却管道4的管壁中设置有冷却夹层。

优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述旋风分离器5的排料口处还设置有排料机6，或者所述旋风分离器5的排料口通过排料机与振动筛7连接；或者所述粉泵一9和粉泵二10对喷；或者所述喷粉室3上设置有温控装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型产生的有益效果是：

（1）本实用新型打破传统的生产工艺，采用粉泵充分扩大粉末涂料与金属颜料的接触面积，邦定效果提高两倍以上，可以达到70%-80%，成品率大大提高。

（2）耗能低。传统工艺加热、搅拌、降温均产生能耗，本实用新型仅加热和风机耗电，无需搅拌，耗电量低；以邦定60kg的原料为例，不考虑加热耗电，传统工艺需要耗时半小时，搅拌和降温耗电11.2度，本申请采用3kw/h的风机，半小时仅耗电1.5度。

（3）连续生产，生产效率高。传统工艺每罐生产需要重新加粉，耽误时间，本实用新型无需停机加粉，节约时间，并且部分热量还可以重新回到喷粉室，进一步节能。

（4）环保。传统工艺在搅拌过程中，罐体有粉尘外溢，虽有过滤装置，但也不可避免的会排放一些微粒，当本申请有旋风分离器时，旋风分离器与喷粉室整体形成闭合回路，整体没有气体和粉体溢出，实现零排放。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型喷粉室剖面示意图。

具体实施方式

实施例一