[实用新型]一种轴承车削装置定位机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承车削装置定位机构，包括底座，底座呈圆柱体结构设置，所述底座的顶端中间位置设有呈圆柱体结构设置的凹槽，凹槽内转动连接有转动板，所述底座的中间位置设有安装槽，安装槽的内部设有转动电机，转动电机的输出轴朝上设置，且连接有转动杆，转动杆的顶端穿过底座与转动板的底端中间位置连接，所述转动板的顶端设有两组呈对称结构设置的第二滑槽和一组对称设置的第一滑槽，每组第二滑槽设有两条，且两条第二滑槽之间设有第一滑槽。本实用新型结构新颖，可以有效的对不同结构尺寸的轴承进行夹持固定，方便轴承的加工，同时可以对轴承进行不同角度的加工，提高了轴承加工的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承车削装置定位机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的材料一般使用轴承钢，轴承钢的特点：一、接触疲劳强度：轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。二、耐磨性能：轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。三、硬度：硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61～65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。四、防锈性能：为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。五、加工性能：轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承加工过程中都会使用到夹具，用来保证轴承加工时轴承不会跑偏，方便加工，但是一般的轴承夹具定位效果不佳，操作复杂，而且不能对不同结构尺寸的轴承进行固定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种轴承车削装置定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承车削装置定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承车削装置定位机构，包括底座，底座呈圆柱体结构设置，所述底座的顶端中间位置设有呈圆柱体结构设置的凹槽，凹槽内转动连接有转动板，所述底座的中间位置设有安装槽，安装槽的内部设有转动电机，转动电机的输出轴朝上设置，且连接有转动杆，转动杆的顶端穿过底座与转动板的底端中间位置连接，所述转动板的顶端设有两组呈对称结构设置的第二滑槽和一组对称设置的第一滑槽，每组第二滑槽设有两条，且两条第二滑槽之间设有第一滑槽，第一滑槽与第二滑槽的侧壁顶端均设有呈对称结构设置的挡板，且第一滑槽与第二滑槽靠近转动板中心位置的一侧侧壁均连接有弹簧，弹簧远离转动电机的一端连接有活动块，活动块与第一滑槽和第二滑槽均滑动连接，所述转动板的顶端设有两个对称设置的夹板，夹板呈半圆型设置，且夹板的底端两边连接有呈对称结构设置的第二滑块，夹板的底端中间位置连接有第一滑块，第一滑块与第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，所述底座沿两个夹板连线的方向设有两个对称设置的支撑板，支撑板呈竖直方向设置，且支撑板上螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述夹板相互远离的一侧侧壁的中间位置设有与螺纹杆相配合的圆形通孔，螺纹杆与夹板转动连接。

优选的，所述支撑板上设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的结构相同，第一滑槽与第二滑槽的结构相同，且第一滑块与第二滑块均呈“T”型结构设置。

优选的，所述螺纹杆的两端均设有呈圆柱体结构设置的限位块。

本实用新型的有益效果为：