[实用新型]一种用于薄壁筒体的夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁筒体的夹持装置，包括安装支架和设于安装支架上的驱动装置，所述驱动装置上连有用于与筒体外壁接触的压紧板，所述压紧板呈圆弧板状结构，其半径与筒体外壁相适配，所述驱动装置带动压紧板靠近或远离筒体外壁。本实用新型使用时将两个该夹持装置对称布置，由于压紧板呈圆弧板状结构，且半径与筒体外壁相适配，从而增大了压紧板与筒体外壁之间接触面积，当驱动装置带动压紧板靠近筒体外壁时，使得筒体外壁受到压紧板的夹持力均匀对称且稳定，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，且易于实现自动化夹持，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工领域，具体涉及一种用于薄壁筒体的夹持装置。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中由于夹持受力不均，容易导致零件出现夹持变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。为此，需要设计一种用于薄壁筒体的夹持装置，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前在薄壁筒体加工过程中，由于夹持受力不均，容易导致零件出现夹持变形的问题，提供一种用于薄壁筒体的夹持装置，该夹持装置能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于薄壁筒体的夹持装置，包括安装支架和设于安装支架上的驱动装置，所述驱动装置上连有用于与筒体外壁接触的压紧板，所述压紧板呈圆弧板状结构，其半径与筒体外壁相适配，所述驱动装置带动压紧板靠近或远离筒体外壁。

本实用新型通过设置安装支架、驱动装置以及压紧板，使用时将两个该夹持装置对称布置，由于压紧板呈圆弧板状结构，且半径与筒体外壁相适配，从而增大了压紧板与筒体外壁之间的接触面积，当驱动装置带动压紧板靠近筒体外壁时，使得筒体外壁受到压紧板的夹持力均匀对称且稳定，能有效克服薄壁筒体加工过程中出现的夹持变形，保证加工精度，且易于实现自动化夹持，为今后更好的加工薄壁零件提供好的依据及借鉴。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架上设有用于固定驱动装置的前法兰和后法兰，以实现将驱动装置稳定的固定在安装支架上。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置与压紧板之间还设有用于调节两者间距的连接板组件。通过在驱动装置与压紧板之间设置连接板组件，可以用于调节驱动装置与压紧板之间的距离，从而使该夹持装置适用范围更广。

作为本实用新型的优选方案，所述连接板组件包括两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，所述驱动装置和压紧板分别与两块连接板相连接。通过设置两块平行间隔设置的连接板和用于连接两块连接板的多个连接杆，这样设置有利于减轻整个连接板组件的重量，节约产品成本，同时使压紧板运动更加灵活。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架上还设有导向板，所述连接板组件在该导向板上滑动。通过在安装支架上设置导向板，且连接板组件在该导向板上滑动，该导向板可以对连接板组件起到支撑和导向作用，从而保证压紧板做直线运动而不发生转动。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧板对应的圆心角大小为165°～175°，既可尽量增大压紧板与筒体外壁的接触面积，又可确保在夹紧或松开时，压紧板能够顺利贴合或脱离筒体外壁。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧板上设有多个减重孔，以降低压紧板的自重，减少对安装支架的倾覆力矩。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为双向气缸。