[实用新型]用于铸件修补剂的配比装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件修补技术领域，特别是用于铸件修补剂的配比装置。

背景技术

铸铁件上经常会出现砂子、夹渣，通常人们会采用铸铁胶进行修补，尤其是农用机械上拖拉机发动机缸体，变速箱壳体和后桥壳体，现有配胶方式采用最传统的塑胶量杯进行配比，事先将胶水两个组份按一定比例量好，先往量杯中倒入A组份再把B胶倒入，然后用搅棒手动拌均匀，此方式存在的问题有配胶、搅拌、频繁加胶均要求工人注意力高度集中，配出的铸铁胶的比例不定，容易操作失误，最终导致修补质量参差不齐，工人的劳动强度大，产品品质不稳定，生产效率低下等问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了用于铸件修补剂的配比装置，有效的解决了避免了铸铁胶在配比过程中比例不稳定的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直状的壳体，壳体内有竖直状且可前后转动的中心齿轮，中心齿轮左端连接有可转动的传动轴，中心齿轮上套装有可转动的内齿圈，内齿圈右端贯穿壳体的右侧板；中心齿轮和内齿圈之间有多个传动齿轮，传动齿轮转动固定在壳体上，中心齿轮、传动齿轮和内齿圈组成行星齿轮系机构；

所述的壳体的左右两侧板的外侧有圆柱形且开口向内的外壳，外壳与壳体的侧板之间形成密闭空间，空间内放置有可转动的圆盘，圆盘的两个端面分别与外壳和壳体接触，且圆盘的外圆面与外科内腔之间形成环形空间；其中位于左侧的圆盘与传动轴固定，位于左侧的圆盘与内齿圈固定，构成其中一个圆盘转动经行星齿轮带动另一侧圆盘转动的结构；圆盘外圆面上有多个沿圆盘径向开设的滑动槽，滑动槽内放置有可沿圆盘径向滑动的挡板，挡板另一端伸出滑动槽且与外壳接触，且相邻挡板之间形成密闭空间；外壳腔内下端固定有楔形块，楔形块上端与圆盘接触；外壳上端开有进料口，进料口上方连接有容器；外壳下端开有出料口，且出料口贯穿楔形块的斜面。

本实用新型结构巧妙，有效的避免了铸铁胶在配比过程中受人为因素影响出现修补质量层次不齐，大大提高了工作效率，降低了操作难度，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1 中B-B向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖直状的壳体1，壳体1内有竖直状且可前后转动的中心齿轮2，中心齿轮2左端连接有可转动的传动轴3，中心齿轮2上套装有可转动的内齿圈4，内齿圈4右端贯穿壳体1的右侧板；中心齿轮2和内齿圈4之间有多个传动齿轮5，传动齿轮5转动固定在壳体1上，中心齿轮2、传动齿轮5和内齿圈4组成行星齿轮系机构；

所述的壳体1的左右两侧板的外侧有圆柱形且开口向内的外壳7，外壳7与壳体1的侧板之间形成密闭空间，空间内放置有可转动的圆盘6，圆盘6的两个端面分别与外壳7和壳体1接触，且圆盘6的外圆面与外科内腔之间形成环形空间；其中位于左侧的圆盘6与传动轴3固定，位于左侧的圆盘6与内齿圈4固定，构成其中一个圆盘6转动经行星齿轮带动另一侧圆盘6转动的结构；圆盘6外圆面上有多个沿圆盘6径向开设的滑动槽，滑动槽内放置有可沿圆盘6径向滑动的挡板8，挡板8另一端伸出滑动槽且与外壳7接触，且相邻挡板8之间形成密闭空间；外壳7腔内下端有固定有楔形块9，楔形块9上端与圆盘6接触；外壳7上端开有进料口，进料口上方连接有容器10；外壳7下端开有出料口，且出料口贯穿楔形块9的斜面。

为了转动使圆盘6转动，所述的位于壳体1右侧的圆盘6右端面上固定有连接轴，连接轴的右端贯穿外壳7且置于外壳7的右侧，连接轴右端固定有竖直状的手柄。

为了使得铸铁胶两个组分可顺利流下，且为了妥善保存未搅拌混合的铸铁胶，所述的容器10的下端面为锥面；容器10上端有封盖，封盖与容器10经螺纹连接且密封。

为了更方便的将两个组份充分混合，所述的出料口下端连通有管道11，两个管道11的下端放置在一起，管道11的下方有接料盘。

为了使得本装置可以平稳的放置，所述的壳体1下端有支撑台，支撑台为开口向下支撑台，支撑台为水平放置的圆柱形中空结构，壳体1和外壳7的下端置于支撑台的腔体内。