[实用新型]一种硅酸钠窑炉快速补充加料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠窑炉快速补充加料装置，包括有设置在窑头料仓底端的连接溜槽，连接溜槽的下方架设有倾斜设置的导料槽，导料槽的出料口伸入到窑炉池中，窑炉池的加料口处设置有加料保护装置，所述加料保护装置包括有二部分，一部分为设置在加料口边缘处还设有加料口池壁保护棉，另一部分为位于窑炉大碹底端加料口平碹处的加料口高温保护水套，连接溜槽出料处对应的导料槽处悬挂有气流吹送装置。本实用新型结构设计新颖，可以快速将物料加入到窑炉内部的高温部位而加快熔化，同时使用压缩空气吹送，大大降低了劳动强度，同时很好地保护了窑炉加料口处的电熔砖，并防止了熟料在加料口处熔化冷却粘壁影响设备安装和窑炉密封。

技术领域：

本实用新型涉及硅酸钠窑炉加料技术领域，主要涉及一种硅酸钠窑炉快速补充加料装置。

背景技术：

硅酸钠窑炉投入生产，需要经过窑炉烘烤达到一定的温度，才向窑炉中加料。通常窑炉中不加料，或加入很少的物料，以利于窑炉不定型材料的烧结等达到设计要求。达到温度后需要向中加料，使之达到合理的液位高度，然后进入正常生产。向窑炉中加入孰料，保护窑炉耐火材料，避免配合料侵蚀耐火材料。窑炉通常达到1300℃开始加熟料，温度较高，大部分使用人工直接从加料口加入，由于加料口较小，过火空间小，不能及时将加入的物料熔化形成液位，而是积聚在加料口，影响了进一步的加料，人工操作劳动强度大，环境恶劣，延长了投产的时间进度，加大了燃料损耗。同时加料口在加料过程中接触冷的物料，加料口处的电熔砖受到损坏较大，影响了窑炉寿命。加料口砖高温保护装置防止了物料在加入过程对砖的碰撞及冷风吹裂，防止物料粘结在砖上。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种硅酸钠窑炉快速补充加料装置，不仅可以降低劳动强度，大大提高加料速度，迅速补充液位，实现较快速度投产，同时可以较好地保护加料口电熔砖。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硅酸钠窑炉快速补充加料装置，其特征在于：包括有设置在窑头料仓底端的连接溜槽，所述连接溜槽的下方架设有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的出料口伸入到窑炉池中，所述窑炉池的加料口处设置有加料保护装置，所述加料保护装置包括有二部分，一部分为设置在加料口边缘处还设有加料口池壁保护棉，另一部分为位于窑炉大碹底端加料口平碹处的加料口高温保护水套，所述连接溜槽出料处对应的导料槽处悬挂有气流吹送装置。

所述的导料槽通过前端高温支撑水包和后端支撑装置架设在窑炉池的加料口处的窑炉池壁上，所述高温支撑水包采用水进行冷却，设有进出口水管连接水路，后端支撑装置采用耐火砖固定池壁上。

所述的加料口池壁保护棉位于窑炉池壁上方，且贴在加料口池壁砖表面，其材质为岩棉或硅酸铝类的棉、毯、纤维、毡。

所述的加料口高温保护水套位于导料槽出料端的正上方，且加料口高温保护水套上设有保护水套进出水管。

所述的气流吹送装置通过可调节的固定装置架设在导料槽上方，其包括有倾斜设置的出气管，所述出气管的前端口处为口径缩小的扁平喷嘴，其高度3-5mm，所述出气管的后端通过压缩空气连接软管连接至压缩机出风口。

所述的窑炉加料口处临时安装软质保温材料实现对窑炉加料口处电熔砖的保护，并防止物料在高温在熔化后冷却粘在砖上，影响加料机的安装和窑炉密封；所述的高温支撑装置是二端通有冷却水的水包冷却箱，二端固定在加料口的上部，下部则是高温部位，温度约为1200-1400℃，后部的支撑装置则为常规耐火砖。

所述的加料保护装置有二部分组成，一部位于加料口平碹的部位是二端通水冷却的密封水包，高度超过20cm，可以防止物料对电熔砖的冲击，同时耐高温可以长期使用，另一部分用于加料口池壁砖的保护由是通过软质保温材料如硅酸铝质纤维毡类，贴在砖表面。