[实用新型]一种电机浸漆废气的催化燃烧设备

说明书

本实用新型提供一种电机浸漆废气的催化燃烧设备，包括外壳和内壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳和内壳之间形成环形的隔热腔，内壳内设置有热交换室、加热室和催化燃烧室，热交换室内沿竖直方向上弯曲或弯折地设置有第一隔板，第一隔板将热交换室分隔成进气室和排气室；在进气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第一凹部，第一挡板的一端设置在第一凹部内，第一挡板的另一端设置在进气室的侧壁上；在排气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第二凹部，第二挡板的一端设置在第二凹部内，第二挡板的另一端设置在排气室的侧壁上。本实用新型提供的催化燃烧设备具有能量利用率高、可充分燃烧等优点。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理电机浸漆过程中产生的废气的催化燃烧设备。

背景技术

电机生产的浸漆工艺过程中，产生大量的VOCs（挥发性有机化合物的简称）废气，VOCs中仅含C、H、O三种元素，可通过催化燃烧转换为CO₂和H₂O进行排放。

然而，现有的催化燃烧设备往往难以做到充分的燃烧，导致VOCs中的一些有害气体被排出到大气中，造成空气污染。而且，现有的催化燃烧设备能量利用率低，需要消耗大量的能量，不利于环保节能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能量利用率高、可燃烧充分的催化燃烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的催化燃烧设备包括外壳和内壳，外壳上设置有进气口和排气口，其中，外壳和内壳之间形成环形的隔热腔，内壳内设置有热交换室、加热室和催化燃烧室，热交换室设置在加热室和催化燃烧室的上方，加热室内设置有多根发热管，催化燃烧室内设置有贵金属催化剂，加热室和催化燃烧室连通；热交换室内沿竖直方向上弯曲或弯折地设置有第一隔板，第一隔板将热交换室分隔成进气室和排气室，进气口与进气室连通，排气口与排气室连通，进气室与加热室连通，排气室与催化燃烧室连通；在进气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第一凹部，进气室内横向设置有第一挡板，第一挡板的一端设置在第一凹部内，第一挡板的另一端设置在进气室的侧壁上，第一凹部设置有连通第一挡板的上端和下端的第一气道；在排气室内，第一隔板的弯曲或弯折处形成第二凹部，排气室内横向设置有第二挡板，第二挡板的一端设置在第二凹部内，第二挡板的另一端设置在排气室的侧壁上，第二凹部设置有连通第二挡板的上端和下端的第二气道。

进一步的方案是，进气口设置在外壳的侧壁上，排气口设置在外壳的顶壁上，内壳内设置有直角挡板，直角挡板与内壳的第一侧壁和顶壁之间形成进气通道，进气通道与进气口、进气室连通，热交换室、加热室和催化燃烧室位于直角挡板与内壳的第二侧壁和底壁围成的空间内。

进一步的方案是，第一隔板由多块金属板拼接而成。

进一步的方案是，加热室和催化燃烧室平行设置在内壳的底部，加热室和催化燃烧室之间设置有第二隔板，第二隔板的底部设置有通孔，第二隔板的顶部与第一隔板的底部连接。

进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层支撑架上均设置有蜂窝状的陶瓷催化块，贵金属催化剂附着在陶瓷催化块的表面。

进一步的方案是，催化燃烧室内设置有多层支撑架，每一层支撑架上均设置有蜂窝状的金属催化块，贵金属催化剂附着在金属催化块的表面。

本实用新型的有益效果是，第一隔板弯曲或弯折的设置大大的提高了第一隔板的热交换面积，充分利用了废气燃烧时产生的热量，能量利用率高；蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块提高了废气与贵金属催化剂的接触面积，有利于废气的充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的结构图。

图2是本实用新型的催化燃烧设备是实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。