[实用新型]一种等离子割炬

说明书

本实用新型公开了一种等离子割炬，包括割炬本体、电极和导水管；所述电极的尾部与割炬本体的割炬本体螺纹连接；所述导水管的尾部与割炬本体的内腔中部密封固定连接；所述导水管的前端伸入电极的内腔中，并且导水管的前端面与电极的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管的外周面上设有多个定位凸台；所述多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合；所述割炬本体的中部设有出水口。本实用新型有效避免了在内腔中设置电极台阶孔或在导水管的端面开槽而引起的不确定性。

技术领域

本实用新型涉及一种等离子割炬。

背景技术

现有的等离子割炬的导水管的定位方式有两种：第一种如图1至图3所示，在电极内腔中设置台阶孔，通过导水管外周面上的凸起与电极内台阶孔形成外圆与长度方向上的定位，其缺点在于：电极内台阶孔正好在螺纹加工位置，使得孔壁过薄，在使用过程中易造成电极扭断。第二种如图4至图6所示，在导水管的端面开槽，顶住电极内腔端面定位形成冷却通道，其缺点在于：开槽会导致水管端面形成多个齿，齿在安装过程中易掰断，缺齿会导致水流不稳定，冷却失效报警。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子割炬，解决现有技术存在的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种等离子割炬，包括割炬本体、电极和导水管；所述电极的尾部与割炬本体的割炬本体螺纹连接；所述导水管的尾部与割炬本体的内腔中部密封固定连接；所述导水管的前端伸入电极的内腔中，并且导水管的前端面与电极的内腔前端面之间设有间隙；所述导水管的外周面上设有多个定位凸台；所述多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合；所述割炬本体的中部设有出水口。

所述导水管的外周面上的多个定位凸台沿周向分布，并且轴向位置相同；或者所述导水管的外周面上的多个定位凸台沿周向分布，并且轴向位置各异。

所述电极的外周面上设有第一环形凹槽；所述第一环形凹槽内设有第一密封圈；所述第一密封圈与割炬本体的前端内壁以及第一环形凹槽的底面过盈配合。

所述导水管的尾部设有第二环形凹槽；所述第二环形凹槽内设有第二密封圈；所述割炬本体的内壁上设有第三环形凹槽；所述第二密封圈与割炬本体的第三环形凹槽底面以及第二环形凹槽的底面过盈配合。

所述割炬本体的第三环形凹槽的前槽壁为圆锥面。

所述导水管的尾端边缘倒圆角。

所述导水管的前端面与电极的内腔前端面之间的间隙的宽度为0.2～3mm。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的导水管的外周面上设有多个定位凸台，多个定位凸台的外周面与割炬本体的内壁定位贴合，其中至少有一个定位凸台的前端面与电极的后端面定位贴合，避免了在内腔中设置电极台阶孔或在导水管的端面开槽而引起的不确定性。

(2)本实用新型的第一密封圈与割炬本体的前端内壁以及第一环形凹槽的底面过盈配合，能够有效提升电机与割炬本体之间的密封性能。

(3)本实用新型的割炬本体的第三环形凹槽的前槽壁为圆锥面，便于将第二密封圈装入第三环形凹槽内。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为第一种现有技术的结构示意图。

图2为第一种现有技术的导水管的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为第二种现有技术的结构示意图。

图5为第二种现有技术的导水管的结构示意图。