[实用新型]高精度对刀仪

说明书

本实用新型公开一种高精度对刀仪，包括底座、立柱、刀座、标尺光栅、读数器、滑块和支架，所述刀座设置于底座上表面，所述支架与滑块连接，所述标尺光栅安装于立柱内，所述固定座设置于基座上方，所述旋转座套装于固定座内，所述旋转套安装于旋转座上端并与旋转座固定连接，所述旋转座外壁与固定座内壁之间形成一空腔，所述固定座内壁表面沿周向设置有2个凹槽部，分别为上凹槽部和下凹槽部，所述上凹槽部的上表面与上支撑环下表面齐平，所述下凹槽部的下表面与下支撑环上表面齐平，一上卡圈套装于旋转座上并嵌入固定座的上凹槽部，一下卡圈套装于旋转座上并嵌入固定座的下凹槽部。本实用新型通过卡圈缺口部设置，通过压缩与张开实现对卡圈的安装与取放，简单方便易拆装。

技术领域

本实用新型涉及一种精密测量装置，尤其涉及一种高精度对刀仪。

背景技术

数控车床加工中经常涉及到对刀的问题，对刀问题处理得好坏，直接影响到加工零件精度和数控机床的操作。在数控车床的操作与编程过程中，通常要使用到两个坐标系：一个是机械坐标系，另外一个是工件坐标系，也叫程序坐标系。刀具刀位点的运动轨迹始终要在机械坐标系下进行精确控制，但是编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的。工件坐标系确定之后，还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置，这样工件坐标系与机械坐标系之间的相对位置关系就确定了，这一过程就是对刀。对刀精度决定零件的加工精度，可以避免机床的损坏，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

发明内容

本实用新型提供一种高精度对刀仪，此高精度对刀仪通过刀座卡圈缺口部设置，通过压缩与张开实现对卡圈的安装与取放，简单方便易拆装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度对刀仪，包括底座、立柱、刀座、标尺光栅、读数器、滑块和支架，所述刀座设置于底座上表面，所述支架与滑块连接，所述标尺光栅安装于立柱内，所述立柱内设置有一电机，电机的输出端通过一联轴器与丝杆连接，一螺母套装于丝杆上并与滑块固定连接；

所述刀座进一步包括基座、固定座、旋转座和旋转套，所述固定座设置于基座上方，所述旋转座套装于固定座内，所述旋转套安装于旋转座上端并与旋转座固定连接；

所述基座由基板、第一凸台部和第二凸台部组成且基座中央开有一贯穿基板、第一凸台部和第二凸台部的气孔，所述旋转座中央具有一与气孔贯通的通孔，此通孔下端内侧面与第一凸台部外侧面接触连接；

所述旋转座外壁与固定座内壁之间形成一空腔，此空腔的上部和下部分别设置有上支撑环和下支撑环，所述上支撑环和下支撑环均进一步包括内圈、外圈和转动部，所述上支撑环和下支撑环的内圈分别与旋转座外壁接触连接，所述上支撑环和下支撑环的外圈分别与固定座内壁接触连接；

所述固定座内壁表面沿周向设置有2个凹槽部，分别为上凹槽部和下凹槽部，所述上凹槽部的上表面与上支撑环下表面齐平，所述下凹槽部的下表面与下支撑环上表面齐平，一上卡圈套装于旋转座上并嵌入固定座的上凹槽部，一下卡圈套装于旋转座上并嵌入固定座的下凹槽部。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述联轴器与丝杆通过一锁紧螺母连接。

2. 上述方案中，所述读数器安装于滑块上并随滑块在竖直方向移动。

3. 上述方案中，所述支架上安装有一投影屏。

4. 上述方案中，所述旋转套侧表面均匀设置有若干条状凸起部。

5. 上述方案中，所述旋转座上部具有一密封圈。

6. 上述方案中，所述上卡圈和下卡圈均具有一缺口部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：