[实用新型]一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀

说明书

本实用新型公开了一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀，包括刀刃与刀体所述刀刃的一侧外表面设置有耐磨涂层，且刀刃的下端外表面固定连接有钝化刃口，所述刀体的一端外表面设置有刀柄，且刀体的内部设置有冷却孔，所述刀体的一侧外表面设置有左螺旋排屑齿槽，所述刀柄的一侧外表面设置有锥面定位凹槽，且刀柄远离刀体的一端外表面设置有连接柱，所述连接柱的一端外表面开设有端面定位凹槽。本实用新型所述的一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀，设有冷却孔、左螺旋排屑齿槽和钝化刃口，能够有效降低切削区域的温度，提升加工表面质量，并扩大了排出切屑的空间,还增强了刀刃刃口的强度，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀。

背景技术

内冷铰刀在国内刀具制造商属难加工刀具，目前存在的技术难点是孔的精度要求非常高且表面粗糙度值小，而影响切削加工表面粗造度的工艺因素及改善措施成为关键技术，市场上同类产品存在的问题有切削阻力大，孔的粗糙度不好，刀具使用寿命低；现有的可换头内冷铰刀在使用时存在一定的弊端，首先，内冷铰刀在工作时的温度较高，冷却速度慢，导致加工表面的质量比较低，其次，内冷铰刀的排屑槽空间较小，切割时产生的碎屑排出比较困难，导致刀刃磨损，还有，人口的强度比较弱，无法满足实际工作过程中的需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀，包括刀刃与刀体所述刀刃的一侧外表面设置有耐磨涂层，且刀刃的下端外表面固定连接有钝化刃口，所述刀体的一端外表面设置有刀柄，且刀体的内部设置有冷却孔，所述刀体的一侧外表面设置有左螺旋排屑齿槽，所述刀柄的一侧外表面设置有锥面定位凹槽，且刀柄远离刀体的一端外表面设置有连接柱，所述连接柱的一端外表面开设有端面定位凹槽，且端面定位凹槽的一侧外表面固定连接有一号定位槽与二号定位槽，所述刀体的一端外表面与刀柄的一端外表面固定连接。

优选的，所述刀刃的一侧外表面通过#焊料与左螺旋排屑齿槽的一侧外表面焊接在一起，且刀刃与左螺旋排屑齿槽的数量均为六组，所述左螺旋排屑齿槽两两对称分布在刀体的一侧外表面。

优选的，所述冷却孔的数量为六组，且冷却孔穿过刀体的内部与左螺旋排屑齿槽的一侧外表面固定连接，所述左螺旋排屑齿槽位于刀刃的一侧。

优选的，所述锥面定位凹槽的数量为六组，且锥面定位凹槽两两对称分布在刀柄的一侧外表面。

优选的，所述一号定位槽与二号定位槽的数量均为两组，两组一号定位槽对称分布在端面定位凹槽的两侧，两组二号定位槽对称分布在端面定位凹槽的上下两侧。

优选的，所述刀柄的截面形状为梯形，且刀柄远离刀体的一端外表面与连接柱的另一端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀，通过设置的冷却孔，能够在铰刀工作过程中有效降低切削区域的温度，提升加工表面质量，通过设置的排屑尺槽，扩大了排出切屑的空间，采用左螺旋设计改变切屑排出方向，减小碎屑与刀刃之间的摩擦，钝化刃口的设置，能够显著增强刃口的强度，满足实际使用过程中的需求，整个内冷铰刀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀的局部视图。

图3为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的可换头内冷铰刀的图2中A的剖视图。