[实用新型]自动去毛刺装置用工装

说明书

本实用新型公开一种自动去毛刺装置用工装，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上，所述支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，所述若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接。本实用新型通过传感器与接收器的设置，保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种自动去毛刺装置用工装，属于自动化加工技术领域。

背景技术

目前，金属零件在机械加工过程中会产生毛刺，这些毛刺的存在不仅影响零件的外观，还会影响到后续使用、装配、性能和使用寿命，因而零件的去毛刺工作非常重要；现有的去毛刺的方法主要是通过手工、机械加工等方式。人工去毛刺会产生大量的飞屑，这些飞屑如果被人吸入肺部，对人体的伤害非常大，且人工去除毛刺会受人工的影响，出现漏去的情况。若采用机械加工，则需要提供有稳定夹持功能的工件夹持组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动去毛刺装置用工装，该自动去毛刺装置用工装通过传感器与接收器的设置，保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动去毛刺装置用工装，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上；

所述支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接；

所述若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述至少一个传感器的数目为2～6个，此传感器均匀设置于支撑板上表面。

2. 上述方案中，所述至少一个传感器的数目为4个。

3. 上述方案中，所述传感器上设置有弹簧。

4. 上述方案中，所述传感器、接收器分别与PLC连接。

4. 上述方案中，所述若干支撑块的数目为4～8个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型自动去毛刺装置用工装，其支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，传感器与接收器的设置，在工件安装好之后，感应工件各处是否安装到准确位置，只有当各个接收器均接收到对应传感器的信号之后，方可进行下一步操作，以此保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工；其次，传感器上设置有弹簧，弹簧的设置，具有一定的缓冲作用，既起到保护工件的作用，又能够使得接收器与传感器之间信号传递稳定准确，确保传感器的工作精度；再次，其若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接，支撑块的设置，为工件提供稳定均匀的支撑力，防止工件在加工过程中受力过大而发生折弯等情况，起到保护工件的作用，同时保证加工的精度与稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型自动去毛刺装置用工装结构示意图；

附图2为本实用新型自动去毛刺装置用工装局部结构示意图。

以上附图中：2a、支撑板；3a、工件；4a、支撑块；5a、压板机构；6a、传感器；7a、接收器。