[实用新型]可侧成形的拉延模

说明书

本实用新型提供一种可侧成形的拉延模，用于解决现有技术中侧面成形需要两个模具，且容易对板件将造成损伤，影响产品质量的问题。它包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组配合用于压制钣金件，还包括：侧成形模组，所述侧成型模组安装在所述上模组上，且所述侧成形模组可在所述上模组上滑动；导向件，所述导向件和所述侧成形模组配合，且所述导向件和所述侧成形模组配合处为倾斜结构，当所述导向件和所述侧成形模组相对靠近且接触时，所述侧成形模组同时在所述导向件上和所述上模组上滑动。减少了模具的成本，同时也简化了工序，同时还提高了钣金件的成形的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种拉延模领域，特别是涉及一种可侧成形的拉延模。

背景技术

由于现在越来越多的产品讲究外观造型，产品在侧壁上的造型也越来越多。如果产品直接采用拉延成形则会产生冲击滑移线，影响产品外观质量。如图1所示，甚至有些产品侧壁形状较为复杂，与冲压方向行程负角，根本不能够通过拉延形式直接成形出来，只能够通过后工序侧整形的方式成形出侧壁形状，这样就增肌了模具数量。为了解决产品外观质量，同时减少模具数量，发明了拉延模中侧成形机构。即在拉延成形过程中通过侧成形斜楔完成侧壁形状成形。拉延完成，侧壁形状也随之完成。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可侧成形的拉延模，用于解决现有技术中侧面成形需要两个模具，且容易对板件将造成损伤，影响产品质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可侧成形的拉延模，包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组配合用于压制钣金件，还包括：

侧成形模组，所述侧成型模组安装在所述上模组上，且所述侧成形模组可在所述上模组上滑动；

导向件，所述导向件和所述侧成形模组配合，且所述导向件和所述侧成形模组配合处为倾斜结构，当所述导向件和所述侧成形模组相对靠近且接触时，所述侧成形模组同时在所述导向件上和所述上模组上滑动。

侧成形模组安装在上模组上，在竖直方向上，上模组和侧成形模组是同步运动的，当侧成形模组到达导向件的位置时，导向件的倾斜结构让侧成形模组往右侧移动，同时继续往下运动，实现侧成形模组输出端的复合运动，上下模组作用对钣金件进行普通成形，同时侧成形模组作用在钣金的侧面，实现侧面成形，减少了模具的成本，同时也简化了工序，同时还提高了钣金件的成形的质量。

优选地，所述上模组为凹模，所述下模组为凸模，所述凸模和所述凹模配合面上设有成形凹陷，在侧成形时，所述侧成形模组的输出端将所述钣金件压入所述成形凹陷内。

使得钣金件的侧面形成凹陷结构。

优选地，所述导向件为块状结构。

结构稳固，导向面接触面积大，导向效果好。

优选地，所述导向件上设有导向板，所述导向板和所述导向件可拆卸固定，所述导向板和所述侧成形模组配合面为倾斜结构。

导向板的设置目的在于，导向时，对导向板有磨损，当磨损过多时，可以通过更换导向板保证导向的精度。

优选地，在所述侧成形模组的水平运动方向上设有弹性件，当所述侧成形模组完成侧面成形动作后，所述弹性件将所述侧成形模组驱动回位。

实现自动回位，有利于实现钣金件批量重复压制。

优选地，所述弹性件为氮气弹簧。

其体积小，行程大，工作稳定。

优选地，所述侧成形模组包括滑动块和侧成形凸模，所述侧成形凸模固定在所述滑动块上，所述滑动块和所述上模组滑动配合，所述滑动块和所述导向件配合面为斜面。

滑动块和导向件配合，接触面积大，导向效果好，且导向稳定。