[实用新型]自动化连续压板装置

说明书

本实用新型公开了自动化连续压板装置，包括支架、电机、板压块、传送机构和底板；所述底板左右两端分别设置有第二盛料腔和第一盛料腔，第一盛料腔内部滑动设置有顶板，顶板下端通过弹簧与第一盛料腔底部连接；所述第一盛料腔上方设置有支架，支架的上端设置有电机，所述板压块下方设置有传送机构，传送机构包括传送辊和皮带，传送辊设置有三个且通过皮带转动连接，上层皮带内侧设置有固定板，中间位置处的传送辊后端设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘齿和棘爪，转轴的后端固定安装有环形齿轮。本实用新型设计新颖，操作简单，实现了自动化连续压板的过程，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动力，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体是自动化连续压板装置。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，专门为复合轻质板材(如各种蜂窝夹芯板)，聚氨酯绝缘板,防弹装甲板材,玻璃纤维增强塑料板,玻璃复合板多层压机纤维增强聚酯板,片状模复合材料,玻璃纤维毡热塑性塑料等材料生产提供设备解决方案。

在木板加工过程中常用到压板装置对木板进行压合，紧固处理，一般处理木板板压的均通过人工操作进行，自动化程度地，操作员长时间劳作，极容易疲劳，使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化连续压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化连续压板装置，包括支架、电机、板压块、传送机构和底板；所述底板左右两端分别设置有第二盛料腔和第一盛料腔，第一盛料腔内部滑动设置有顶板，顶板下端通过弹簧与第一盛料腔底部连接；所述第一盛料腔上方设置有支架，支架的上端设置有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿支架的水平板且与支架转动连接，旋转轴上固定安装有锥齿轮A，锥齿轮A的左右两端对称设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合；所述锥齿轮B的右侧转轴与蜗杆固定连接，蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮的后端转轴与凸轮固定连接；所述板压块下方设置有传送机构，传送机构包括传送辊和皮带，传送辊设置有三个且通过皮带转动连接，上层皮带内侧设置有固定板，中间位置处的传送辊后端设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘齿和棘爪，棘齿设置在传送辊的内侧，棘爪通过扭簧转动安装在转动轴上，转轴的后端固定安装有环形齿轮，环形齿轮的左端设置有齿条板，齿条板上设置的轮齿与环形齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧设置有多个，第一盛料腔上端还设置有矩形通槽且其左侧上端设置有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板压块上端的中间位置处固定安装有套筒，旋转轴伸入套筒内且与套筒转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮B的外侧转轴上固定安装有偏心轮，偏心轮与板压块转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构左端设置有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，操作简单，通过凸轮转动对木板进行送料，且在板压块下压的过程中传送机构停止转动，凸轮凸起位远离木板，板压块向上移动时传送机构转动将板压好的木板向左输送，同时凸轮的凸起部位接触木板，将新的木板输送到传送带上，从而实现自动化压板的过程，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动力，实用性强。

附图说明

图1为自动化连续压板装置的结构示意图。

图2为自动化连续压板装置中传送带的侧视图。

图3为自动化连续压板装置中棘轮机构的结构示意图。

图4为自动化连续压板装置中第一盛料腔的俯视图。