[实用新型]一种基于立式汽水分离再热器的预分离器

说明书

本实用新型涉及汽水预分离技术领域，具体公开了一种基于立式汽水分离再热器的预分离器。一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，该预分离器包括预分离单元、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元固定在汽水分离再热器的筒体上，并正对着蒸汽入口，预分离单元为曲面圆柱形结构，在预分离单元下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。该结构精巧抵抗气流冲击的性能强；预分离单元整体呈曲面圆锥状，圆弧流线型的锥环截面设计，可改变蒸汽流向，有效均匀波形板分离器入口的汽流，同时压降损失较小，使得进入MSR的气流均匀分布，大大提高了MSR的分离及加热效率。

技术领域

本发明属于汽水预分离器技术领域，具体涉及一种基于立式汽水分离再热器的预分离器。

背景技术

汽水分离再热器(MSR)往往应用于核电、火电等能源行业，其在热回路系统中位于汽轮机高压缸与低压缸之间，一方面可减少低压缸蒸汽湿度，避免汽轮机叶片产生严重冲蚀，提高汽轮机的可靠性；另一方面使进入下游气缸的蒸汽具有一定过热度，提高汽轮机组效率。

立式汽水分离再热器内部构件布置紧凑，进口处空间较小，若湿蒸汽以较高速度直接进入MSR，将造成MSR入口不同区域的流速不均匀，从而影响整个MSR的分离及再热效率。由于工程中立式MSR应用经验不足，为了很好的解决该问题，在MSR进口处设置预分离器，既能有效均匀入口处的汽流，又能提前分离出湿蒸汽中粒径较大的液滴，进而提高整台MSR设备的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，可导流和分离大粒径液滴，从而提高汽水分离再热器的效率。

本发明的技术方案如下：一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，该预分离器包括预分离单元、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元固定在汽水分离再热器的筒体上，并正对着蒸汽入口，预分离单元为曲面圆锥形结构，在预分离单元下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。

两个所述的预分离单元上下布置，分别安装在正对蒸汽入口的汽水分离再热器筒体上；在所述的两个预分离单元下方设有排水管A和排水管B，并在排水管A和排水管B的中间位置分别设置有排水管支撑杆A和排水管支撑杆B；在所述的排水管末端设有水封头，避免排水管中的气体通过疏水管道散失。

所述的预分离单元包括环形底板、锥形罩、分离孔、支撑板以及中心轴管，其中，中心轴管一端与中心开孔的环形底板相连接，中心轴管另一端与锥形罩中间尖顶内侧相连接，并在环形底板外沿和锥形罩边沿形成狭小的环形间隙；在锥形罩上沿环向开有若干个分离孔；在锥形罩外侧均匀分布若干个支撑板，整个预分离单元通过支撑板固定在汽水分离再热器筒体上。

所述的环形底板包括平底板和集水环槽，其中，所述的集水环槽为截面弧形的环形凹槽结构，其与圆形板状结构的平底板结合并形成环形底板；在所述的集水环槽顶端开有若干个小圆孔结构的排气孔，并在所述的集水环槽底端设有排水接管。

所述的环形底板外沿和锥形罩边沿之间的狭小环形间隙上周向均匀分布有若干个支撑柱，所述支撑柱分别与集水环槽外沿、锥形罩的边沿焊接固定。

所述的环形间隙上均匀分布有4个支撑柱；所述的环形间隙大小根据预分离单元的规格大小确定。

所述的锥形罩为内凹的曲面圆锥面结构；所述的分离孔为局部圆环槽孔结构；多圈分离孔之间相互错位并沿径向间隔一定的距离。

所述的锥形罩外侧均匀分布有6块支撑板，支撑板为中心对称结构。

所述的中心轴管与锥形罩之间设有筋板，所述筋板的方位与支撑板的方位相一致。

所述的筋板靠近锥形罩尖顶的一端设有内部封板，所述内部封板可将筋板末端与锥形罩之间的孔隙进行封堵，避免锥形罩上侧分离孔分离出的水沿锥形罩内壁经下侧分离孔流出。