[实用新型]一种智能装备加工用切管机

说明书

本实用新型公开了一种智能装备加工用切管机，包括支撑架，所述支撑架的内部右侧设置有传料电机，所述传料电机与所述支撑架固定连接，所述支撑架的上表面左侧设置有工作台，所述工作台与所述支撑架固定连接；在原有的基础上设置有传料带，利用传料电机和滚轮，带动传料带转动上料，同时在传料带的外表面开设有V型槽，使得放入传料带的管材借助V型槽滑入传料带的中心位置，便于切割刀的切割，此外还设置有两个同样高度的液压驱动臂，利用横杆将驱动电机与切割刀固定安装在两个液压驱动臂的中间位置处，借助液压驱动臂的升降对管材进行切割，使得管材在切割时受力均匀，提高了切割时管材安放的稳定性。

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种智能装备加工用切管机。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。

现有的切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，同时大多数切管机都是单臂控制，不利于切割时，管材的稳定摆放，为此我们提出一种智能装备加工用切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能装备加工用切管机，以解决上述背景技术中提出现有的切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，同时大多数切管机都是单臂控制，不利于切割时，管材的稳定摆放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括支撑架，所述支撑架的内部右侧设置有传料电机，所述传料电机与所述支撑架固定连接，所述支撑架的上表面左侧设置有工作台，所述工作台与所述支撑架固定连接，所述工作台的前表面左侧设置有操控箱，所述操控箱与所述工作台固定连接，所述工作台的左端设置有出料板，所述出料板与所述工作台固定连接，所述工作台的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机与所述工作台固定连接，所述驱动电机的后方靠近所述工作台的上表面设置有固定柱，所述固定柱与所述工作台固定连接，所述固定柱的上方设置有驱动电机，所述驱动电机与设置在一端的液压驱动臂固定连接，所述驱动电机的主轴右端设置有切割刀，所述切割刀与所述驱动电机的主轴转动连接，所述工作台的上表面右侧设置有防护挡板，所述防护挡板与所述工作台固定连接，所述支撑架的上表面右侧设置有传料挡板，所述传料挡板与所述支撑架固定连接，所述传料挡板的内部设置有滚轮，所述滚轮与所述传料挡板固定连接，所述滚轮内部转轴的外侧壁设置有传料带，所述传料带与所述滚轮的内部转轴转动连接，所述液压驱动臂的上端设置有横杆，所述横杆与所述液压驱动臂固定连接，所述传料带的外表面开设有V型槽，所述传料电机和所述驱动电机均与所述操控箱电性连接。

优选的，所述传料电机与滚轮通过皮带传动连接。

优选的，所述防护挡板共设置有两个，且两个防护挡板均安装在工作台的上表面右侧。

优选的，所述V型槽的中心线垂直且等分两个固定柱中心点连线。

优选的，所述液压驱动臂共设置有两个，且两个液压驱动臂均安装在工作台上表面的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的基础上设置有传料带，利用传料电机和滚轮，带动传料带转动上料，同时在传料带的外表面开设有V型槽，使得放入传料带的管材借助V型槽滑入传料带的中心位置，便于切割刀的切割，此外还设置有两个同样高度的液压驱动臂，利用横杆将驱动电机与切割刀固定安装在两个液压驱动臂的中间位置处，借助液压驱动臂的升降对管材进行切割，与单臂切割相比较，使得管材在切割时受力均匀，不会发生偏移，提高了切割时管材安放的稳定性。

附图说明