[实用新型]一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具

说明书

本实用新型涉及离心机盘车设备技术领域，具体涉及一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具。一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具，其特征在于：包括一根圆管Ⅰ，所述圆管Ⅰ沿中间与圆管Ⅰ平行固定连接有固定支撑钢板Ⅰ；所述沿着钢板的两端分别与圆管垂直焊接一根支管Ⅰ；所述两根支管Ⅰ之间，距离支管Ⅰ末端位置固定连接有加固挡板Ⅰ，形成一个“π”形的工具，把手上有防滑层，支管的末端有摩擦球。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过的装置结构简单，使用灵活，设备单人可方便操作，且操作省力，盘转效率较高，安全系数大大提高，该分料装置的使用，使得离心机的盘转更加方便快捷，该装置可以在同类生产环节加以推广应用。

技术领域

本实用新型涉及离心机盘车设备技术领域，具体涉及一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具。

背景技术

现有煤矿厂采用尾煤泥沉降离心机处理粒度在0.5mm以下的粗煤泥，粗煤泥粒度比较细容易粘附在离心机的筛篮和转鼓上，每次运行前必须手动盘车，确认离心机的筛篮和转鼓是否冲洗干净，若手动盘车无法转动转鼓，说明离心机内部有积料，不能正常开启设备，必须启动内外冲洗，确保机体内的物料冲洗干净后，空载启车，因尾煤泥沉降离心机转鼓较重，启动设备或者检修设备前必须手动盘车，盘车时，需要人工转动三角带来传动皮带轮，皮带轮带动转鼓和筛篮，来确认机体内是否排料干净，满足下次启动的条件，检修时也需要维修人员转动检查筛篮，因皮带轮外侧有护罩不好，职工直接用手盘动皮带轮，站位不方便，且容易因护罩开口不大易发生刮碰事故，安全系数不高，因此急需研制一种安全，可靠且节能环保的尾煤泥沉降离心机盘车装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决尾煤泥沉降离心盘车较频繁，人工盘车费力且安全系数不高，洗煤厂利用废旧材料研制了，设计了一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具，本实用新型的具体方案如下：

一种尾煤泥沉降离心机盘车专用工具，包括一根圆管Ⅰ，所述圆管Ⅰ沿中间与圆管Ⅰ平行固定连接有固定支撑钢板Ⅰ；所述沿着钢板的两端分别与圆管垂直焊接一根支管Ⅰ；所述两根支管Ⅰ之间，距离支管Ⅰ末端位置固定连接有加固挡板Ⅰ，形成一个“π”形的工具。

优选的，上述 “π”形的工具的圆管Ⅰ两端分别活动连接两根相同的圆管Ⅱ，所述两根圆管Ⅱ插接连接，圆管Ⅰ和两根圆管Ⅱ形成三角形，所述两根圆管Ⅱ下焊接一根支管Ⅱ，所述两根圆管Ⅱ分别沿中间与圆管Ⅰ平行固定连接有固定支撑钢板Ⅱ，所述支管Ⅱ分别在两根支管Ⅰ末端位置固定连接有加固挡板Ⅱ。

本实用新型的装置在使用时，可以只用一个“π”形的工具，使用过程中，直接将支管Ⅰ和支管Ⅱ套入皮带轮的固定孔即可轻松盘转离心机的转鼓和筛篮，也便于筛篮的检查维护，方便快捷，无需机电修专业人员操作，普通岗位工即可操作使用；也可连接上圆管Ⅱ、支管Ⅱ、固定支撑钢板Ⅱ及加固挡板Ⅱ的结构，增大与皮带轮的固定孔的接触面，使用方便，效率高。

优选的，上述圆管Ⅰ和圆管Ⅱ直径为30cm，所述固定支撑钢板Ⅰ和固定支撑钢板Ⅱ长20cm、宽8cm；所述支管Ⅰ和支管Ⅱ直径都为25cm，长度为40cm，经过试验，这种尺寸的设计最适合现有技术对尾煤泥沉降离心机盘车。

优选的，上述加固挡板Ⅰ和加固挡板Ⅱ距离对应的支管Ⅰ和支管Ⅱ末端都为15cm，加固挡板Ⅰ和加固挡板Ⅱ宽度都为3cm，经过试验，这种尺寸的设计对尾煤泥沉降离心机盘车最适合。

优选的，上述固定支撑钢板Ⅰ和固定支撑钢板Ⅱ与对应圆管Ⅰ和圆管Ⅱ，及支管Ⅰ和支管Ⅱ与对应的加固挡板Ⅰ和加固挡板Ⅱ之间的连接方式都为焊接，焊接结构操作方便，牢固。

优选的，上述圆管Ⅰ和圆管Ⅱ两端都有把手，所述把手上有防滑层，增大操作者握持的摩擦力，使用方便。

优选的，上述支管Ⅰ和支管Ⅱ的末端都有摩擦球，增大本实用新型与皮带轮固定孔的摩擦力，盘车效率高。