[实用新型]一种具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置

说明书

本实用新型一种具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置，包括壳体、壳体上布设的旋流器、旋流器上布设的进料组件和壳体内的转盘组件，壳体上端设有封板、下端呈圆锥形，壳体外表面布设有立柱，所述封板下表面焊接有储泥仓，封板上表面布设有旋流器和电机，储泥仓侧面下部连通有出泥管，壳体下部中心处布设有出料管，壳体中部转动连接有转动轴，进料组件包括旋流器上方的第一进料仓和转动轴顶端的第二进料仓，转盘组件包括与转动轴焊为一体的转盘和固定在储泥仓下表面的工作盘组；本实用新型提供一种性能可靠，能有效脱除小于10微米矿泥的具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置。

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置。

背景技术

钼、钨是我国重要的战略资源，广泛应用于钢铁冶金、化工、航天、电子等领域。随着优质资源的减少，富矿资源日益枯竭，各种贫、细、难选钼钨矿业引起矿山企业的重视。

由于有用矿物嵌布粒度较细，想要进行矿物回收，对矿物细磨成了必然趋势。然而细磨的过程中，易泥化矿物会跟随磨矿生成大量的矿泥，小于10um的颗粒含量会大大增加，影响后续浮选。所以浮选前预先脱泥对含泥量大、嵌布粒度细的矿石很有必要。目前主要采用的脱泥工艺有脱泥斗和多段旋流器串联等，但脱泥效率低、处理能力低、有用矿物金属损失率高等问题，造成选矿技术经济指标低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种性能可靠，能有效脱除小于10微米矿泥的具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有二次脱泥功能的旋流脱泥装置，包括壳体、壳体上布设的旋流器、旋流器上布设的进料组件和壳体内的转盘组件；

所述壳体上端设有封板、下端呈圆锥形，壳体外表面布设有立柱，所述封板下表面焊接有储泥仓，封板上表面布设有旋流器和电机，所述储泥仓呈上方开口的圆柱形，储泥仓侧面下部连通有出泥管，壳体下部中心处布设有出料管，壳体中部转动连接有转动轴，所述转动轴呈下端封闭的空心直管状且与封板和储泥仓转动连接；

所述旋流器包括主体、主体底部的第一粗颗粒出口和主体上部的进料口和溢出口；

所述进料组件包括旋流器上方的第一进料仓和转动轴顶端的第二进料仓，第一进料仓下表面与旋流器进料口连通，所述第二进料仓底板中心处与转动轴转动连接，第二进料仓上端与旋流器溢出口连通；

所述转盘组件包括与转动轴焊为一体的转盘和固定在储泥仓下表面的工作盘组，所述转盘下端与转动轴下部密封固定连接、上端与储泥仓底板转动连接，转盘侧壁上布设有第二粗颗粒出口，所述工作盘组包括焊接在储泥仓下表面的盘组轴套和盘组轴套上布设的若干片工作盘，所述工作盘呈锥台形，每两个相邻的工作盘设置有等距离的间隙。

进一步地，所述转动轴与电机传动连接，转动轴下部侧壁上均布有若干过料口。

进一步地，所述储泥仓底板上布设有环形镂空区域，所述镂空区域的内径大于盘组轴套的外径，镂空区域的外径小于转盘顶部的内径。

进一步地，所述第一进料仓底板呈向上的圆锥形。

进一步地，所述旋流器为封板上表面圆周均布的两个以上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型壳体上布设有旋流器，壳体内布设有转盘组件，旋流器的溢出产品经溢出口进入转盘内，由转盘转动进行二次脱泥，放窄了二次脱泥的粒级，将小于10微米直径颗粒脱除，矿泥中大于15微米直径颗粒占10%以下，由于比重较大的有用矿物大部分在10微米以上，脱泥出的有用矿物金属量损失小，减少了进入浮选作业的矿物量，改善浮选环境、减少了选矿药剂使用量，提高选矿指标，节约选矿成本。