[实用新型]一种高低压组合式模压成型机用液压系统

说明书

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种高低压组合式模压成型机用液压系统，包括液压箱体、高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件和电控箱；高压变频电机和低压变频电机均安装于液压箱体上表面，液压站包括液压电机和液压泵，液压泵与液压站相连，导油连接组件包括与液压站相连的连接座，连接座设有导油阀和回油阀，导油阀和回油阀均与液压箱体相连；本实用新型在模压成型机使用中，通过设有高压变频电机和低压变频电机使用，在驱动空行过程中通过低压变频电机进行驱动，在模压时将采用高压变频电机进行驱动，能够有效的节省成本，同时还能节省工作时间，提高效率，节能环保,可以通过PLC直接控制速度，控制效果好。

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种高低压组合式模压成型机用液压系统。

背景技术

目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，模压机的模压成型压力由液压系统提供，压力的大小及稳定直接关系到产品的成型质量，因此，高压油缸的密封性很重要。但传统技术的分油盘由几块板加密封圈组成，装配难度高，加工和维护成本大，密封圈易老化，容易漏油。在生产过程中，原料经过高温熔塑后进入模具进行压制成型，当产品在模腔中成型后，需要由冷却系统对模具及产品进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，并保证机器运转的连续性。但传统的冷却系统水路采用串联方式，即冷却水在对模具上模冷却后，回流到水路中再对模具下模进行冷却，此时冷却水经过模具上模冷却后，水温变高，减少对模具下模的冷却效果，从而影响产品质量。

另外，在液压系统与液压泵连接对瓶盖模压过程中，现有技术是通过液压系统只采用了一个电机驱动使用，在工作过程中液压泵只能保持高压驱动，大大的提高工作成本，而且工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在模压成型机使用中，通过设有高压变频电机和低压变频电机使用，在空行驱动过程中通过低压变频电机进行驱动，在模压时将采用高压变频电机进行驱动，能够有效的节省成本，同时还能节省工作时间，提高效率，节能环保,可以通过PLC直接控制速度，控制效果好的高低压组合式模压成型机用液压系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高低压组合式模压成型机用液压系统，包括液压箱体、高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件和电控箱；所述高压变频电机和低压变频电机均安装于液压箱体上表面并连通至液压箱体内部，所述液压站包括液压电机和液压泵，所述液压电机与液压泵相连，所述液压泵与液压站相连，所述导油连接组件设置于液压箱体上表面远离低压变频电机一侧，其包括与液压泵相连的连接座，所述连接座设有导油阀和回油阀，所述导油阀和回油阀均与液压箱体相连。

对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体上表面固定安装有一面板，所述高压变频电机和低压变频电机均安装于面板，所述面板靠近高压变频电机和低压变频电机位置设有液位发讯器，所述液位发讯器连通至液压箱体内部。

对上述方案的进一步改进为，所述液压电机设置于液压箱体上表面位于低压变频电机一侧、并连通至液压箱体内部，所述液压泵固定安装于液压箱体后侧、并连通至液压箱体内部。

对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体后侧焊接有钢槽，所述液压泵固定安装于钢槽，所述液压泵一侧设置有电磁水阀。

对上述方案的进一步改进为，所述电控箱设置于液压箱体前表面，并与高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件电连接。

本实用新型的有益效果为：