[实用新型]一种模切机液压站

说明书

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种模切机液压站，包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连；本实用新型可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换。

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种模切机液压站。

背景技术

模切机利用钢刀、五金模具、钢线或模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，现有模切机的推板通常通过液压系统驱动。

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

现有技术中，模切机使用的液压系统还存在了一些弊端，如：采用普通电机使用，不能通过PLC控制，导致工作效率低，不能对电机实现速度变换进行控制，导致智能驱动效果差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换的模切机液压站。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模切机液压站，包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连。

对上述方案的进一步改进为，所述底板两端固定焊接有用于固定安装的连接片。

对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体靠近冷却装置一侧装设有注油口、液位发讯器和温度传感器，所述注油口、液位发讯器和温度传感器均连通至液压箱体内部。

对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体上表面的四边角位置固定装设有吊环。

对上述方案的进一步改进为，所述伺服电机设有两个并排设置在液压箱体一侧，并驱动连接至液压箱体内部。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却装置包括冷凝器，设置于冷凝器一侧的风扇，所述冷凝器设有导油管分别与油压泵和液压箱体相连。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有底板，通过底板可便于固定安装使用，便于直接安装在模切机上连接使用，安装方便，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，通过液压箱体容纳液压油给予模切机提供液压驱动使用，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，通过伺服电机起到驱动作用，采用伺服电机使用，可实现通过PLC智能控制，控制驱动速度等智能作用，驱动效果好，节能环保；第二方面，所述伺服电机连通至液压箱体内部，可便于伺服电机驱动液压箱体内的液压油实现液压驱动作用，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，通过控油阀起到液压油路的控制导向作用，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，通过出油口将液压有导出至模切机实现液压驱动，通过回油口将液压驱动使用后的液压油返回液压箱体内循环利用，可节省资源，第三方面，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连，通过油压泵将液压箱体内循环回油的液压有抽出至冷却装置冷却，通过冷却装置冷却后将液压油重新导入至液压箱体内使用，便于循环冷却使用，节省资源，更加节能环保。