[实用新型]散纤维染色的连续式生产装置

说明书

本实用新型涉及一种散纤维染色的连续式生产装置。依次包括原棉开松机、梳理机、铺棉机、复网压纤机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、浸轧式洗涤机组、第一射频烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、浸轧式水洗机组、第二射频烘干机、纤维开松机和称重包装机。本实用新型解决了现有技术方法生产过程的不连续式，减少了水、电、汽、化学品等能源的消耗，降低了污水排放量大，工人劳动强度高，环境差，染色产品一致差等缺陷；并且在染色前对散纤维进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗，提高了染色纤维成品的质量，并可根据工厂产品要求在同一台设备上获取不同工艺的漂白产品和染色产品，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

技术领域

本实用新型涉及一种散纤维染色的连续式生产装置。属于无纺布生产技术领域。

背景技术

天然的散纤维通过纺、织、染制成服装、家居用品、生活用品后深受广大消费者的青睐，用量较大。由于市场对产品要求的多样化以及用途和消费者的需求不同，将散纤维进行先染色后纺织，染色后的纤维和不同颜色（或白色）的纤维进行混纺会到达不同的风格，有利于产品的深加工和开发不同的新型面料。现有的散纤维染色主要有染缸染色，将纤维装入染笼，吊入染缸，在染缸中进行煮漂、水洗、染色、染色后再水洗、皂洗、调节PH值、加软，出缸后烘干、打包，生产过程是不连续式，并且水、电、汽、化学品等能源消耗较高，污水排放量大，工人劳动强度高，环境差，染色产品一致差；一种连续散纤维染色工艺（专利号：CN105155169A）、连续式散纤维染色装置（CN105040307A）、一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺（CN104562511A）、一种染轧蒸连续式散纤维染色装置（CN104562510A），其生产过程是抓棉、成网、浸液、轧液、成卷、冷堆固色、开卷、水洗、轧水、开纤、烘干，或在成网后染色、汽蒸固色、水洗机、开松、烘干，这两个方法虽然生产过程是连续式了，但由于散纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及散纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于染色和最终产品要求，需在染色前对散纤维进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗。散纤维连续染色漂白方法及设备（CN105155166A），其生产流程是将待染或漂白的散纤维进行整理，平铺成均匀的扁平的棉胎后夹在上下为纺织品面料的夹层中，通过绗缝装置将上下夹层和散纤维缝合为一体，再进行轧染料、汽蒸固色、酸洗、皂洗、酸洗、烘干，由于纤维是通过上下夹层将散纤维缝合成棉胎后进行生产的，故在烘干后还需将上下夹层拆除，增加了生产过程的复杂性和生产成本的增加，该方法中未见对散纤维进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗。综上所述，方法生产过程是不连续式，并且水、电、汽、化学品等能源消耗较高，污水排放量大，工人劳动强度高，环境差，染色产品一致差；方法工艺过程未对散纤维进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗，由于散纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及散纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于染色和最终产品要求；方法生产过程需将纤维上下夹层将散纤维缝合成棉胎后进行生产的，在烘干后还需将上下夹层拆除，增加了生产过程的复杂性和生产成本的增加，该方法中未见对散纤维进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗；为此我们提出一种散纤维连续漂白染色的生产方法及装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种散纤维染色的连续式生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种散纤维染色的连续式生产装置，包括原棉开松机、梳理机、铺棉机、复网压纤机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、浸轧式洗涤机组、第一射频烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、浸轧式水洗机组、第二射频烘干机、纤维开松机和称重包装机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：