[实用新型]散纤维染色的连续式生产装置

权利要求书

1.一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：它依次包括原棉开松机、梳理机、铺棉机、复网压纤机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、浸轧式洗涤机组、第一射频烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、浸轧式水洗机组、第二射频烘干机、纤维开松机和称重包装机。

2.根据权利要求1所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体；箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、箱底和箱顶盖；箱体内设置有液槽，液槽内盛有煮漂液，箱体内部设置有环形状的网带，网带由从动辊、驱动辊、张紧辊和纠偏辊支撑，并由驱动辊驱动，网带循环运动，张紧辊用于调整网带松紧度，纠偏辊用于对网带纠偏对中；网带用于输送通过复网压纤机压实后的纤维毯，置于网带上的纤维毯在导网辊的作用下一起受压浸泡在煮漂液下；箱体内设有多道液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，淋液槽用于补充煮漂液，液槽内的煮漂液经过滤后同补充的煮漂液一起由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽淋下的煮漂液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；纤维毯经过多道小轧车浸轧后与网带一起进入设置在箱体后部的压料轧车，压料轧车轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压橡胶辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过压料轧车后的纤维毯的带液率在95-120%；所述网带为不锈钢丝制成，纤维毯通过出料口进入后道汽蒸反应箱。

3.根据权利要求1所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体，箱体包括左墙板、右墙板、前侧板、后侧板、顶板和箱底；浸轧煮漂液的纤维毯由斜向网带平幅通过进料口进入箱体内，斜向网带由驱动辊牵引作环形运动，驱动辊由电机减速器驱动，斜向网带将纤维毯从箱体下部传送到上部，然后在斜向网带的出布处，纤维毯在其自重下下落到横向循环运动的横向网带的第一层上，驱动辊与从动辊之间设置有支撑辊，横向网带经驱动辊和从动辊形成闭环运动，纤维毯经横向网带的第一层横向传送至末端后下落至反向运动的第二层上，纤维毯经横向网带的第二层横向传送至末端后下落至反向运动的第三层上，以此往复，纤维毯由上而下呈S形运动，经过若干层传送网带后从出料口输出，箱体下部设置若干个蒸汽加热槽，加热槽内设置若干个直接加热管，加热管并联在联通管上，联通管上设置温度控制阀控制汽蒸反应箱内的温度。

4.根据权利要求1所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：浸轧式洗涤机组包括第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，网带从箱体下方由辅助驱动辊牵引，辅助驱动辊由电机减速器驱动，网带在浸轧式洗涤机组内循环运动，网带上设置张紧辊，张紧辊用于调整网带松紧，网带上设置有纠偏辊，纠偏辊对网带纠偏对中；所述网带为不锈钢丝制成；纤维毯由网带传送进入第一浸轧式水洗机A，纤维毯和网带在箱体内导网辊的作用下，一起浸泡在洗涤液中；箱体内设置有多组液下小轧车，液下小轧车由承压辊和加压辊组成，加压辊由设置在两端的气缸作用加压和提升，对承压辊施压，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，每个加压辊上方各设置一套齿形的淋液槽，箱体内的洗液经过滤后由淋液槽送入箱内循环使用，淋液槽内洗液淋在加压辊辊体上，可使加压辊上不会粘上异物；经过若干组小轧车浸轧后纤维毯与网带一起进入设置在第一浸轧式水洗机A后部的轧车，轧车由加压橡胶辊和驱动被压辊组成，加压辊表面包覆耐酸耐碱橡胶，驱动被压辊由电机减速器驱动，经过轧车后的纤维毯和网带一起依次进入第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D，最后通过出料口进入后道第一射频烘干机；

其中，第二浸轧式水洗机B与第一浸轧式水洗机A结构和原理相同；PH调节槽C和浸轧式加软槽D均与第一浸轧式水洗机A结构相同；

第一浸轧式水洗机A、第二浸轧式水洗机B、PH调节槽C和浸轧式加软槽D的下部设有洗液加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种散纤维染色的连续式生产装置，其特征在于：染色液浸轧装置的结构与煮漂液浸轧装置相同，区别在于煮漂液浸轧装置添加的为煮漂液，染色液浸轧装置添加的为染色液，纤维毯在染色液浸轧装置添加染色液后平幅输出。