[实用新型]一种新型射频开路器

说明书

本实用新型公开了一种新型射频开路器，包括开路内导体、外导体和介质支撑，所述介质支撑的外圆面设置有外螺纹，所述介质支撑的底部设置有固定槽；所述外导体设置有与介质支撑相匹配的内螺纹；所述开路内导体的端部开设盲孔，所述介质支撑顶部与所述盲孔胶接固定。通过将介质支撑增加外螺纹及开槽结构，同时在外导体孔内设置内螺纹，依靠螺纹配合实现调整开路内导体轴向位置的目的。该位移受螺纹螺距及旋转角度控制，通过减小螺距即可提高调整精度。介质支撑正反方向旋转即可实现开路内导体的前后移动。与原有开路器相比，采用螺纹结构介质支撑的新型开路器大大提高了调整效率。

技术领域

本实用新型涉及射频开路器领域，尤其涉及一种新型射频开路器。

背景技术

射频开路器是实现射频信号全反射功能的终端器件，一般采用有极性射频同轴连接器，因此可分为阳头开路器和阴头开路器。无论阴头或阳头开路器均由开路内导体和外导体构成。为保持开路内导体与外导体之间同轴位置关系，并实现开路功能，需在内外导体之间安装一个绝缘介质材料，使内外导体保持同心并电气绝缘。对于射频连接器，内导体端面要求与外导体电气基准面严格对齐，且严禁突出外导体电气基准面。为满足这一要求，需要精确调整开路内导体在外导体内的轴向位置。调整的方法是对介质支撑施加足够大的轴向力，使其能够沿轴向移动，直到内导体端面到达与外导体电气基准面的位置。

现有开路器调整开路内导体轴向位置的方法由于现有结构的限制，只能采取对开路介质支撑单向施加轴向力。由于介质撑在外导体内滑动的阻力不同开路器均不相同，因此该轴向力产生的移动效果难以控制，无法精确控制内导体的位置，极易出现开路内导体突出电气基准面的现象。一旦出现该情况，由于开路介质支撑无法后退，只能沿原有方向继续推动介质支撑并推出外导体，然后从另一端重新装入介质撑调整。导致调整效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内部采用螺纹连接的新型射频开路器。

一种新型射频开路器，包括开路内导体、外导体和介质支撑，所述介质支撑的外圆面设置有外螺纹，所述介质支撑的底部设置有固定槽；所述外导体设置有与介质支撑相匹配的内螺纹；所述开路内导体的端部开设盲孔，所述介质支撑顶部与所述盲孔胶接固定。

上述方案中，所述固定槽为一字槽、十字槽或六方孔的一种。

上述方案中，所述介质支撑的外螺纹和外导体的内螺纹为小间隙配合螺纹；所述螺纹规格小于或等于M5时，间隙范围在0-0.05mm；所述螺纹规格大于M5时，间隙范围在0.05-0.1mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将介质支撑增加外螺纹及开槽结构，同时在外导体孔内设置内螺纹，依靠螺纹配合实现调整开路内导体轴向位置的目的。该位移受螺纹螺距及旋转角度控制，通过减小螺距即可提高调整精度。介质支撑正反方向旋转即可实现开路内导体的前后移动。与原有开路器相比，采用螺纹结构介质支撑的新型开路器大大提高了调整效率。

附图说明

图1是本实用新型新型射频开路器的结构示意图；

附图标记说明:1、开路内导体，2、外导体，3、介质支撑，4、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1 所示，一种新型射频开路器，包括开路内导体1、外导体2和介质支撑3，介质支撑3的外圆面设置有外螺纹，底部设置有固定槽4，该固定槽4设置成一字槽、十字槽或六方孔的一种；外导体2设置有与介质支撑3相匹配的内螺纹，同时，介质支撑3的外螺纹和外导体2的内螺纹为小间隙配合螺纹，当螺纹规格小于或等于M5时，间隙范围在0-0.05mm，当螺纹规格大于M5时，间隙范围在0.05-0.1mm。开路内导体1的端部开设有盲孔，介质支撑3顶部与盲孔胶接固定。