[实用新型]一种回收余热的对流废锅

说明书

本实用新型属于煤气化生产设备技术领域，涉及一种回收余热的对流废锅。该对流废锅，包括壳体、换热装置、除灰装置、过滤器、干灰沉降槽、进气管、出气口、干灰出口，换热装置包括换热列管、上管板、下管板、进水口和出水口，进气管包括位于壳体外部的进气口，以及与进气口连通并贯穿至壳体内部的气体导向管，进气管与壳体的轴线垂直，气体导向管的末端为密封状态，下方设置有开口槽，开口槽的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的两个腰与壳体轴线的夹角为α，且0°≤α<90°。利用本装置，在产生高品质高压蒸汽的同时，可使气固进行有效分离，余热回收效率高，避免渣堵，降低后处理成本，节省投资、节能环保、结构简单、便于安装成型。

技术领域

本实用新型属于煤气化生产设备技术领域，涉及一种回收余热的对流废锅。

背景技术

目前，气流床气化技术占据了国内大部分的现代煤气化市场，应用较多的有干煤粉的壳牌气化炉、西门子气化炉、航天炉、神宁炉以及水煤浆的清华炉、德士古、多元料浆、晋华炉、多喷嘴等气化技术。现有气化技术的共同特点是将煤粉、氧气和水蒸气通过加压泵输送至气化炉内，并发生强放热反应生成1200℃至1700℃的高温煤气和熔融态废渣，然后直接用激冷水冷却至220℃左右，再进入文丘里和旋风分离器进行后续处理；与此同时，激冷后的高温热水常通过黑水闪蒸系统进行热量回收，而此方法的能量利用率较低，进而造成气化炉显热的大量浪费。

针对高温合成气显热也可通过废热锅炉副产高压蒸汽的形式回收，使得整个煤气化热量回收率提高6％至10％；其中：辐射废锅从1700℃降至800℃，以辐射传热为主；对流废锅从800℃降至300℃，以对流传热为主。虽然国内有厂家采取分段回收热量的废锅气化技术，但由于在流程和废锅设计上存在不同程度的缺陷，仍然存在对流废锅热量回收率低、渣堵等问题，导致气化反应无法顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收余热的对流废锅，提高煤气化过程中对流废锅的热量回收率，同时可实现气固分离。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种回收余热的对流废锅，包括壳体、换热装置、除灰装置、过滤器、干灰沉降槽、进气管、出气口、干灰出口；换热装置包括换热列管、上管板、下管板、进水口和出水口，换热列管的数量为至少20根且与壳体的轴线平行排列，上管板和下管板分别位于换热列管的上方和下方，进水口和出水口均位于壳体侧壁、上管板与下管板之间；除灰装置、过滤器、干灰沉降槽均位于换热装置下方，且由上至下依次设置，过滤器内设置有层状的过滤介质；进气管包括位于壳体外部的进气口，以及与进气口连通并贯穿至壳体内部的气体导向管，进气管与壳体的轴线垂直，气体导向管的末端为密封状态，下方设置有开口槽，开口槽的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的两个腰与壳体轴线的夹角为α，且0°≤α&lt;90°；气体导向管位于过滤器和干灰沉降槽之间；出气口位于壳体顶部，且与壳体的轴线平行；干灰出口位于壳体底部，且与壳体的轴线平行，并通过阀门与干灰沉降槽连通。

优选的，夹角α的大小为：30°≤α≤60°；进气管的数量为1～10个；过滤介质为石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、多孔陶瓷中的一种或几种；除灰装置为脉冲除灰装置、声波除灰装置、压缩空气除灰装置中的一种。

利用本实用新型回收余热对流废锅的有益效果为：实现了余热回收、气固分离的结合，在产生高品质高压蒸汽的同时，可使气固进行有效分离，节能环保；可延长高温粗合成气在对流废锅内的停留时间，以最经济、最直接的方式回收高温合成气显热，并产生过热蒸汽，提高余热回收效率；实现气、固分离后，降低后续旋风分离等处理方式的成本，节省大量的投资；有效避免渣堵现象发生；结构简单、便于安装成型。

附图说明

图1为本实用新型回收余热对流废锅的结构示意图；

图2为本实用新型回收余热对流废锅的使用流程示意图。