[实用新型]一种新型蒸汽脱蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种新型蒸汽脱蜡装置，包括承重支架，所述承重支架上侧设有脱蜡箱，脱蜡箱前侧设有滑动平台，承重支架右侧设有控制柜，控制柜下侧设有控制柜支架，控制柜上设有控制面板，控制柜前侧设有电源线，承重支架下侧设有低温蜡回收管，低温蜡回收管下侧与回收灌连接，回收灌左右两侧设有加热锅炉，加热锅炉下侧设有锅炉支撑架。本装置可以利用蒸汽喷射回口向下的模具，通过高温的蒸汽让低温蜡融化脱落，并且有下侧的回收槽进行回收，整个过程清洁卫生，同时对于蜡和水的回收都相互不影响，更加方便循环再利用，满足节能高效的要求。

技术领域:本实用新型涉及一种铸造技术领域，特别是涉及一种新型蒸汽脱蜡装置。

背景技术：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

现阶段在脱蜡铸造过程中往往都是利用热水进行脱蜡，但是热水脱蜡效率比较低，且需要使用大量的水资源，势必会造成部分水污染，同时增加了能耗，而且脱蜡过程往往都是铸造口向上，内部容易进入异物，影响后期的铸造成品的质量，因此针对现有技术的不足，我们需要对现有技术进行革新。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以利用高温蒸汽进行脱蜡，整体脱蜡速度大大加快，同时脱蜡过程清洁卫生，不会有杂质进入模具内部，蒸汽还具有便有回收重复利用的特性，从而高效节能的完成脱蜡工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括承重支架，所述承重支架上侧设有脱蜡箱，脱蜡箱前侧设有滑动平台，承重支架右侧设有控制柜，控制柜下侧设有控制柜支架，控制柜上设有控制面板，控制柜前侧设有电源线，承重支架下侧设有低温蜡回收管，低温蜡回收管下侧与回收灌连接，回收灌左右两侧设有加热锅炉，加热锅炉下侧设有锅炉支撑架，锅炉支撑架外侧设有加热片，加热片通过导线与控制柜连接，加热锅炉上侧设有蒸汽连接管道，加热锅炉上侧与加水管连接，加水管上设有加水阀；

所述脱蜡箱内部设有低温蜡回收罩，低温蜡回收罩下侧设有回收罩固定座，低温蜡回收罩左右两侧设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有蒸汽喷射管道，蒸汽喷射管道上设有蒸汽喷头，脱蜡箱上端设有移动带支架，移动带支架上设有移动带，移动带上设有模具，模具下侧中间设有浇铸口。

较佳地，所述承重支架下侧设有下空底座。

较佳地，所述控制柜采用现有技术成熟的集成控制柜进行直接安装使用。

较佳地，所述蒸汽连接管道上设有压力表。

较佳地，所述脱蜡箱内侧上端与模具接触部位设有稳定滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以利用蒸汽喷射回口向下的模具，通过高温的蒸汽让低温蜡融化脱落，并且有下侧的回收槽进行回收，整个过程清洁卫生，同时对于蜡和水的回收都相互不影响，更加方便循环再利用，满足节能高效的要求。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型脱蜡箱内部结构示意图。