[实用新型]一种钻床辅助夹具

说明书

一种钻床辅助夹具，属于机加工设备技术领域，由底座、左夹爪、右夹爪和定位螺栓构成，底座中部设有定位槽，定位槽的左右两侧均设有夹爪放置槽，夹爪放置槽的侧壁上设有定位孔，左夹爪和右夹爪设置在夹爪放置槽内，左、右夹爪均由夹持面和移动杆构成，夹持面的内侧面为弧形面，移动杆上下移动作用在夹爪放置槽内，并通过定位孔中的定位螺栓固定在夹爪放置槽内。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过定位槽和左右夹爪共同作用对待加工件进行夹紧定位，通过定位螺栓实现对左右夹爪的夹紧定位，本实用新型可有效对轴类零件进行夹紧钻孔，有效防止了钻头打滑的现象，有效保护了钻头，减少工具的损耗，降低了工件报废率，进一步提升了加工效率。

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种夹具，特别是涉及一种钻床辅助夹具。

背景技术

钻床是机加工行业中必不可少的设备，钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

在钻床上对工件进行加工时，主轴向下运动，轴向距离越来越长，刚性越来越差，径跳也逐渐增大，由于钻头摆动、钻头不锋利、钻头后角大等钻头自身问题容易导致孔壁粗糙、钻孔扩大、孔呈多角形等缺陷，而由于钻头主轴与工作台面不垂直，工件松动或固定不紧等原因容易导致钻头折断、钻孔位置偏斜、歪斜等缺陷。而现有钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，容易造成孔的形位误差。对于圆柱、管类、球面等非平面类工件，由于钻头的打滑，在其上方钻孔更为困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有钻床钻非平面类工件存在钻头打滑、钻孔费时费力、钻孔精度低、钻头易折断、工件报废率高等不足，提出一种钻床辅助夹具，可提升钻孔加工效率，提升钻孔精度，减少加工工具的损耗。

本实用新型的技术方案：一种钻床辅助夹具，其特征在于：所述夹具由底座、左夹爪、右夹爪和定位螺栓构成，所述底座中部设有定位槽，所述定位槽的左右两侧均设有夹爪放置槽，所述夹爪放置槽的侧壁上设有定位孔，所述左夹爪和右夹爪设置在所述夹爪放置槽内，所述左、右夹爪均由夹持面和移动杆构成，所述夹持面的内侧面为弧形面，所述移动杆上下移动作用在夹爪放置槽内，并通过定位孔中的定位螺栓固定在夹爪放置槽内。

所述定位槽为半圆形定位槽。

所述移动杆为截面呈矩形的移动杆，移动杆的宽度是底座宽度的1/3，移动杆的高度略高于夹爪放置槽的槽深。

所述夹持面的内侧面是与定位槽半径相同的弧形面，夹持面的弧长为定位槽弧长的1/2。

所述夹爪放置槽每侧定位孔的数量为2个，定位孔的孔心处于夹爪放置槽高度方向的中间位置，所有定位孔均处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种钻床辅助夹具，结构新颖，工作原理清晰，结构上由底座、夹爪、定位螺栓构成，底座上设置定位槽和夹爪放置槽，夹爪放置槽内设置左右夹爪，通过定位槽和左右夹爪共同作用对待加工件进行夹紧定位，通过定位螺栓实现对左右夹爪的夹紧定位，本实用新型与传统的夹具相比，可有效对不同直径的轴类零件进行夹紧钻孔，有效防止了钻头打滑的现象，钻孔省时省力、钻孔精度高，有效保护了钻头，减少加工工具的损耗，降低了工件报废率，进一步提升了钻孔加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型中底座的剖面结构示意图。

图中：底座1、右夹爪2、夹持面2-1、移动杆2-2、定位槽3、左夹爪4、定位螺栓5、夹爪放置槽6、定位孔7。

具体实施方式