[实用新型]精密压延机专用导热油温控系统

说明书

本实用新型公开了精密压延机专用导热油温控系统，包括机架、压辊、轴承、进油端、回流端、模温机、电机，本实用新型通过在模温机内设置多个温控系统，再将每个温控系统对应一个压辊，并对流经该压辊内的导热油进行独立的温度控制。因此，对应于多辊压延机，就有多套温控系统，从而可以保证单个压辊内的导热油温度可控。同时，将每个压辊与模温机单独通过导热油管路连接，缩短了每个压辊内的导热油回路，导热油只需要流经一个压辊即可返回模温机重新加温，提高了导热油效率，温度控制可以精确到1℃，极大地提高了压延机的压延精度。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为精密压延机专用导热油温控系统。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

在新材料产品生产中，传统的压延工艺及压延设备已经不能满足现有的各项要求。压延产品需要保证一定的压延精度，压延过程温度控制也对材料制品的性能有较大的影响，同时，压延温度也对精度产生一定的影响。对压延过程进行温度控制就显得尤其重要了。目前还没有一种直接利用导热油作为导热介质对压辊进行分别加热的精密压延机专用导热油温控系统。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种直接利用导热油作为导热介质对压辊进行分别加热的精密压延机专用导热油温控系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

精密压延机专用导热油温控系统，包括机架、压辊、轴承、进油端、回流端、模温机、电机，其特征在于压辊为多个，多个压辊通过轴承设置在机架中部，压辊下方设置电机，压辊通过电机驱动，机架一侧设置有模温机，压辊靠近模温机一侧通过进油端与模温机连接，压辊内设置有导热油通道，压辊另一侧通过回流端与模温机连接，压辊内设置在导热油通道，模温机内的导热油通过进油端注入压辊内后，流经压辊内的导热油通道后，再经回流端流回模温机。模温机内设置有加油口。模温机内设置有多个温控系统。模温机内的每个温控系统对应一个压辊，并对流经该压辊内的导热油进行温度控制。

本实用新型通过在模温机内设置多个温控系统，再将每个温控系统对应一个压辊，并对流经该压辊内的导热油进行独立的温度控制。因此，对应于多辊压延机，就有多套温控系统，从而可以保证单个压辊内的导热油温度可控。同时，将每个压辊与模温机单独通过导热油管路连接，缩短了每个压辊内的导热油回路，导热油只需要流经一个压辊即可返回模温机重新加温，提高了导热油效率，温度控制可以精确到1℃，极大地提高了压延机的压延精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的压延辊排列示意图，其中：

1—机架，2—压辊，3—轴承，4—进油端，5—回流端，6—模温机，7—电机。

具体实施方式