[实用新型]一种两工位聚晶金刚石复合片类抛光机

说明书

本实用新型公开了一种两工位聚晶金刚石复合片类抛光机，解决了现有抛光机因结构不合理而导致抛光质量不可靠及抛光效率低的问题。本实用新型包括抛光轮底座、聚晶金刚石复合片夹具座，抛光轮底座内设置有抛光轮组，抛光轮组包括与抛光轮底座固定连接的驱动壳体，驱动壳体的底侧设置有若干个偏心轴，各个偏心轴通过偏心轴座传动连接，偏心轴座内设置有做行星运动的抛光轮驱动轴，抛光轮驱动轴的上端固定设置抛光轮，抛光轮的外周设置有防水冷却壳体，防水冷却壳体与抛光轮之间设置有迷宫式密封结构，防水冷却壳体与抛光轮之间构成封闭循环冷却腔，所述聚晶金刚石复合片夹具座具有多个自由度。本实用新型结构新颖、抛光便捷可靠。

技术领域

本实用新型涉及机械抛光技术领域，特别是指一种两工位聚晶金刚石复合片类抛光机。

背景技术

聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)复合片为一种复合材料，该材料是在硬质合金衬底上铺洒人造金刚石粉和粘接剂，并经高温、高压下压制而成。聚晶金刚石复合片集聚晶金刚石的高耐磨性及硬质合金的高抗冲击性于一身，其切削性能极其优异。它被制作成各式刀具，可对有色金属及其合金、高硬度材料、非金属材料以及增强型复合材料等进行精密切削加工。采用聚晶金刚石复合片制作的刀具，不仅可大幅提高刀具耐用度，而且提高了切削加工效率，还保证了加工精度、大大改善被加工工件的表面质量，特别是解决了许多难加工材料的加工问题，极大的扩充了切削加工应用范围。

为避免被加工工件表面被划伤且确保切削加工时能迅速排屑，大多数复合片的PCD表面需抛光，使其达到镜面效果。实际生产中对复合片的 PCD表面抛光一般采用机械抛光方法。随着聚晶金刚石复合片的直径增大、厚度减薄，特别是随着大面积聚晶金刚石复合片的出现，聚晶金刚石复合片被抛光表面直径已大于端面抛光轮的环宽，为保证抛光效果通常需要抛光轮与复合片夹具之间存在相对摆动，摆动量一般由聚晶金刚石复合片的直径和抛光轮的环宽共同确定，再加上抛光打磨的材料硬度较高，因此对抛光机的整体强度和稳定性提出了更高要求。

现有抛光机是采用复合片夹具旋转驱动机构配合夹具摆动机构进行研磨，实现抛光过程中聚晶金刚石复合片绕夹具中心自转，同时在端面磨轮上做连续的径向摆动，由于复合片夹具旋转驱动机构既要做自转又要摆动，因而结构复杂导致刚性及稳定性差，造成抛光质量不可靠的问题。另外，现有抛光机的抛光轮和夹具体冷却系统属于开放式结构、冷却效果差，限制了抛光轮的旋转速度，目前常见的抛光机抛光线速度小于12m/s，当进一步提高抛光线速度时就会导致复合片烧伤，因而抛光效率低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种两工位聚晶金刚石复合片类抛光机，解决了现有抛光机因结构不合理而导致抛光质量不可靠及抛光效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种两工位聚晶金刚石复合片类抛光机，包括抛光轮底座、聚晶金刚石复合片夹具座，所述抛光轮底座内设置有抛光轮组，抛光轮组包括与抛光轮底座固定连接的驱动壳体，驱动壳体的底侧设置有偏心驱动轴和若干个偏心从动轴，偏心驱动轴和偏心从动轴通过偏心轴座传动连接，偏心轴座内设置有抛光轮驱动轴，抛光轮驱动轴由主电机驱动，偏心驱动轴由副电机驱动，偏心轴座随偏心驱动轴的转动绕驱动壳体几何中心线做行星运动，抛光轮驱动轴的上端固定设置抛光轮，抛光轮的外周设置有防水冷却壳体，防水冷却壳体与抛光轮之间设置有迷宫式密封结构，防水冷却壳体与抛光轮之间构成封闭循环冷却腔，封闭循环冷却腔设置有第一进水口和第一出水口，所述聚晶金刚石复合片夹具座设置在抛光轮底座上端且与抛光轮上下相对。

进一步地，所述聚晶金刚石复合片夹具座对称设置在抛光轮底座上端，每个聚晶金刚石复合片夹具座均包括基座和摆臂，基座固定设置在抛光轮底座上方，摆臂铰接连接在基座的上方，摆臂的自由端设置聚晶金刚石复合片驱动座组件，摆臂上设置有调节摆臂高度的压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括设置在摆臂上端的压紧气缸，压紧气缸的气缸导杆上开设有固定孔，所述基座上活动设置有与固定孔相对应的锁紧插销，锁紧插销连接有锁紧插销手柄。