[实用新型]一种钢丝表面抛光处理用净化装置

说明书

本实用新型提供一种钢丝表面抛光处理用净化装置，包括支架，壳体，电动机一，输送带，风机，电热丝，振动板，电动机二，电磁铁，隔板，喷头，空气压缩装置，承接箱和承接袋，所述的输送带设在壳体的内部，且穿过壳体并通过齿轮与两侧的电动机一连接；所述的风机设在壳体上；所述的电热丝安在风机的下方；所述的振动板设在壳体的内部，且通过传动机构与电动机二连接；所述的电磁铁设在壳体内部上方；所述的隔板安在壳体的内部；所述的喷头设在壳体的内部上方；所述的承接袋设在壳体的下部。本实用新型结构的设置，采取多种物理净化方式，净化效果好，有利于钢丝的储放和使用，且在净化过程中消除粉尘，有利于减少人身伤害。

技术领域

本实用新型属于钢材处理技术领域，尤其涉及一种钢丝表面抛光处理用净化装置。

背景技术

钢丝广泛应用于工民建设领域，常用来进行捆绑扎结或搭线构造一些设施，钢丝在生产过程中，由于刚生产的钢丝表面粗糙，使用不便，需要进行抛光处理，在钢丝的抛光处理过程中，无论时抛光前还是抛光后，其表面粘附有大量的锈尘、铁末和粉尘等各种微粒，对其后的再处理、储存或者使用带来不利，严重情况造成钢丝不耐用，变质锈蚀加快，浪费资源，可见对钢丝表面的净化非常重要。现有的抛光处理工序净化方式简单单一，效率低，净化效果不良，致使抛光效果一般，对钢丝的储放和使用造成一定不利影响，并且在净化过程中不易于防护，影响工人身体健康。

因此，发明一种钢丝表面抛光处理用净化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝表面抛光处理用净化装置，以解决现有的钢丝抛光处理净化方面存在方式单一，效率低，净化效果不良，并且在净化过程中不易于防护，影响工人身体健康的问题。一种钢丝表面抛光处理用净化装置，包括支架，壳体，电动机一，输送带，风机，电热丝，振动板，电动机二，电磁铁，隔板，喷头，空气压缩装置，承接箱和承接袋，所述的壳体安在支架上；所述的电动机一安装在壳体的一侧，且设置两个；所述的输送带设在壳体的内部，且穿过壳体并通过齿轮与两侧的电动机一连接；所述的风机设在壳体上；所述的电热丝安在风机的下方；所述的振动板设在壳体的内部，且通过传动机构与电动机二连接；所述的电动机二设在壳体内部下方；所述的电磁铁设在壳体内部上方；所述的隔板安在壳体的内部，且位于电磁铁的正下方；所述的喷头设在壳体的内部上方；所述的空气压缩装置设在壳体的一侧；所述的承接箱设在壳体的下部；所述的承接袋设在壳体的下部，且位于喷头的正下方。

所述的输送带采用不锈钢索链，且通过齿轮和滚轴与壳体内部连接，电动机一带动输送带，通过设置输送带运输钢丝，强度高，耐用，且净化处理时粉尘可以顺利通过输送带落入承接箱。

所述的风机连通壳体内外；所述的电热丝位于输送带的正上方，通过设置风机和电热丝，对钢丝进行吹热风干燥，降低钢丝表面粉尘粘结程度，有利于去除粉尘。

所述的振动板采用设有密集孔洞的陶瓷板，且与输送带的下表面接触，开启电动机二，传动振动板振动，输送带上的钢丝受到振动，由于惯性作用抖落钢丝上的粉尘，有利于钢丝的净化。

所述的电磁铁采用铁芯为硅钢的条形非永久性交流电磁铁；所述的隔板采用网状陶瓷板，且位于输送带的正上方，通过设置电磁铁，吸除钢丝上的铁末，通过设置隔板，阻挡钢丝被吸，钢丝通过后断电，电磁铁磁性消失，铁末落至承接箱。

所述的喷头采用旋转多管喷头结构，位于输送带的正上方，且通过导气管连接空气压缩装置；所述的承接袋采用布料筒状结构，且连通壳体内外，通过喷头向钢丝喷射高压气体，强力去除粘附的粉尘颗粒，粉尘颗粒随气流进入承接袋，通过设置承接袋，减弱气流冲力或收集粉尘，净化了钢丝表面且有利于保护工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的输送带的设置，强度高，耐用，空隙大，有利于运输钢丝且进行净化处理。