[实用新型]内啮合齿轮泵泵体

说明书

本实用新型涉及内啮合齿轮泵的技术领域，内啮合齿轮泵泵体，包括泵体，所述的泵体内设有进口和出口，所述的泵体设有弧形板，所述的泵体上设有第一加强板和第二加强板，出口的一端导通第一加强板，另一端导通弧形板，所述的弧形板上设有流体停留槽，流体停留槽与出口连通。本实用新型结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及内啮合齿轮泵技术领域，具体为内啮合齿轮泵泵体。

背景技术

传统的内啮合齿轮泵因泵体结构设计的限制，齿轮泵的出口处是单位时间通过定量的流体，导致流体在输送的过程中出口处会出现断续的现象发生，工作效率低下，同时，传统的内啮合齿轮泵在工作过程中往往因进口处的压力过大，导致流体直接冲击齿轮，一方面导致齿轮的定位不稳，另一方面将导致齿轮磨损，进而降低了使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、连续输出的内啮合齿轮泵泵体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：内啮合齿轮泵泵体，包括泵体，所述的泵体内设有进口和出口，所述的泵体设有弧形板，所述的泵体上设有第一加强板和第二加强板，出口的一端导通第一加强板，另一端导通弧形板，所述的弧形板上设有流体停留槽，流体停留槽与出口连通。

进一步，所述的泵体上设有扩大部，进口的一端导通第二加强版，另一端与扩大部连通。

进一步，所述进口的孔径与出口的孔径比值为2：1。

进一步，所述的第二加强板的厚度与第一加强板的比值为2：1。

进一步，所述的流体停留槽的深度从一端到另一端的方向上逐渐变深。

进一步，所述的泵体内设有用于定位齿轮且呈台阶状的限位槽，定位槽包括第一定位槽和第二定位槽。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1. 弧形板上设有流体停留槽，流体停留槽与出口连通。通过流体停留槽的设计，使得部分流体储存在流体停留槽内，又因流体停留槽与出口连通的，使得流体停留槽的流体向出口补充，确保出口的流体是连续的。保证工作效率。 2. 扩大部作为缓冲部，流体从进口进入的缓冲部后，压力减少，一方面防止流体直接对齿轮进行冲击，导致齿轮磨损的现象发生，另一方面防止流体直接对齿轮进行冲击，导致齿轮定位不稳的现象发生。3. 流体停留槽的深度从一端到另一端（即N所指的方向上）的方向上逐渐变深，结合流体的重力，会自发的流向出口。4.所述的泵体内设有用于定位齿轮且呈台阶状的限位槽，限位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽由泵体内壁和弧形板的外壁组成，第二定位为开设在弧形板上的弧形槽，由第一定位槽和第二定位槽组成了台阶状的限位槽，用于定位齿轮，进一步防止流体冲击齿轮时造成齿轮定位不稳的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型突出扩大部的结构示意图。

图3为本实用新型突出第一加强板和第二加强板的结构示意图。

图4为本实用新型突出弧形板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

如图1和图4所示：内啮合齿轮泵泵体，包括泵体1，所述的泵体1内设有进口11和出口12，所述的泵体1设有弧形板2，所述的泵体1上设有第一加强板13和第二加强板14，出口12的一端导通第一加强板13，另一端导通弧形板2，所述的弧形板2上设有流体停留槽21，流体停留槽21与出口12连通。通过流体停留槽21的设计，使得部分流体储存在流体停留槽21内，又因流体停留槽21与出口12连通的，使得流体停留槽21的流体向出口12补充，确保出口12的流体是连续的，保证工作效率。