[实用新型]空气压缩机铸件的低压铸造机

说明书

本实用新型公开了一种空气压缩机铸件的低压铸造机，由保温装置、进料装置、铸件装置和推件装置组成。其中保温装置安装在铸件装置的下方，进料装置和推件装置分别安装在保温装置的两侧，在保温装置中外部设有保温炉外壳，保温炉外壳内部设有保温炉，用于铸件液的保温，使其一直保持在一个固定的温度。进料装置中设有进料口、进料管和保压器，保压器用于在进料完之后对坩埚中的气体保压。铸件装置用于制品的成型，铸件装置中设有三个气缸，上方的气缸是上抽芯气缸，中间两个分别是第一抽芯气缸和第二抽芯气缸。推件装置中设有推件气缸，推件气缸安装在第一抽芯气缸和第二抽芯气缸的中间，在推件装置设有料板和料板架，用于取出铸件。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种空气压缩机铸件的低压铸造机。

背景技术

低压铸造是指金属液在压力作用下填充型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫做低压铸造，低压铸造所用的机器叫做空气压缩机铸件的低压铸造机。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于工业类铸件。目前所用的空气压缩机铸件的低压铸造机在设备上局限性受到限制，自动化程度较低，在铸件完成后往往不能快速取件，造成时间浪费，生产效率低，对于不同的制品适应性能也较差，运动部件之间的运动平稳性能也较差，导致铸件精度下降。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种空气压缩机铸件的低压铸造机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空气压缩机铸件的低压铸造机，由保温装置、进料装置、铸件装置和推件装置组成，其特征在于：所述保温装置安装在所述铸件装置的下方，所述保温装置中设有保温炉，所述保温炉的外部设有保温炉外壳，所述保温炉外壳呈正方体形状，所述保温炉底部设有两个固定块，所述固定块连接所述保温炉和所述保温炉外壳，所述保温炉中设有一升液筒，所述升液筒顶端呈锥形，所述保温炉上方设有保温炉盖，所述升液筒穿过所述保温炉盖，所述保温装置中设有高压进气管道和出气管道，所述铸件装置中设有一下铸件固定板，所述下铸件固定板上设有四根抽芯气缸导柱，所述抽芯气缸导柱下方设有固定件，所述固定件通过螺钉固定在所述保温炉外壳上，所述抽芯气缸导柱穿过所述下铸件固定板安装在所述固定件中，所述抽芯气缸导柱与所述固定件通过一销钉连接，所述下铸件固定板上方设有一上铸件固定板，所述上铸件固定板通过所述抽芯气缸导柱与所述下铸件固定板连接，所述上铸件固定板上设有上抽芯气缸，所述上抽芯气缸上方设有上抽芯气缸上固定板，所述上抽芯气缸下方设有上抽芯气缸下固定板，所述上抽芯气缸上固定板和所述上抽芯气缸下固定板之间设有上抽芯气缸导柱，所述上抽芯气缸上固定板与所述上抽芯气缸下固定板通过所述上抽芯气缸导柱连接，所述上抽芯气缸固定板通过螺钉固定在所述上铸件固定板上，所述上抽芯气缸中设有上抽芯气缸杆，所述铸件装置中设有上抽芯板，所述上抽芯板通过所述上抽芯气缸杆穿过所述上铸件固定板与所述上抽芯气缸连接，所述上铸件固定板和所述下铸件固定板的两侧设有第一抽芯气缸和第二抽芯气缸，所述第一抽芯气缸上设有第一抽芯气缸杆、第一抽芯气缸固定板和第一抽芯气缸推板，所述第一抽芯气缸通过所述第一抽芯气缸杆穿过所述第一抽芯气缸固定板与所述第一抽芯气缸推板连接，所述第一抽芯气缸固定板中设有两根连接杆，所述连接杆上设有滑套，所述滑套安装在所述抽芯气缸导柱中，所述第二抽芯气缸上设有第二抽芯气缸杆、第二抽芯气缸固定板和第二抽芯气缸推板，所述第二抽芯气缸通过所述第二抽芯气缸杆穿过所述第二抽芯气缸固定板与所述第二抽芯气缸推板连接，所述第二抽芯气缸固定板中设有两根连接杆，所述连接杆上设有滑套，所述滑套安装在所述抽芯气缸导柱中，所述第一抽芯气缸安装在所述第二抽芯气缸的对面，所述第一抽芯气缸固定板与所述第二抽芯气缸固定板中间设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板中间设有与所述升液筒相配合的小孔，所述进料装置安装在所述保温装置的侧面，所述进料装置中设有进料斗、进料管和保压器，所述进料斗与所述进料管通过焊接的方式连接，所述进料管穿过所述保温炉外壳伸入所述保温炉中，所述保压器安装在所述进料管上，所述进料管下方设有一进料装置固定板，所述进料装置固定板固定在所述保温炉外壳上，所述推件装置中设有推件气缸、推件气缸杆、推件气缸固定件、推件板、料板和料板架，所述推件气缸通过所述推件气缸杆与所述推件板连接，所述推件气缸杆安装在所述气缸固定件中，所述料板一部分安装在所述下铸件固定板上，一部分安装在所述料板架上。