[实用新型]一种单级悬臂离心泵

说明书

本实用新型揭示了一种单级悬臂离心泵，包括湿端和动力端，所述湿端包括泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、防转垫片，所述动力端包括轴承箱体、径向轴承、推力轴承；泵体与泵盖间通过轴承箱体法兰挤压固定；叶轮螺母做沟槽特殊设计，同时增加防转垫片；轴承箱模块化设计并增加轴强度，同时采用高承载径向及推力轴承及增加散热筋板设计。本实用新型解决了现有的单级悬臂离心泵的问题，泵结构装配简单、叶轮防松、轴承承载力增强、泵组寿命提高、润滑油密封性提高、轴承散热好、泵效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，尤其涉及一种单级悬臂离心泵。

背景技术

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。单级悬臂式离心泵是离心泵的一种，即在泵轴上只有一个叶轮，叶轮上只有一个进水口，省去了悬架底座，目前现有的单级悬臂离心泵主要结构特点有：径向剖分壳体，单流道或双流道壳体，泵体和泵盖间通过螺栓直联；闭式叶轮设计，通过叶轮螺母锁紧固定；入口端吸、出口顶出，底脚或水平中心线支撑；悬臂轴承箱体，配合滚动轴承承受径向力和残余轴向推力；唇封或简单的迷宫式油封；水力设计效率都是较老设计，效率偏低。

上述结构特点导致目前的单级悬臂离心泵存在的如下的问题有：

（1） 泵体与泵盖间的连接过于繁杂，增加了泵的复杂性，同时降低了拆装的效率；

（2） 叶轮形式设计单一，对一些特殊工况不能适用；

（3） 叶轮的固定无防转功能，导致叶轮在运行或停机时松动甚至脱落；

（4） 轴承箱体内的轴承承载力不足，导致泵运行不到要求年限；

（5） 轴承润滑油在运行过程中泄漏，引起轴承箱失油进而导致泵故障；

（6） 轴承箱体散热不良导致轴承温升增加，甚至烧坏轴承；

（7） 轴强度不足，导致断轴现象；

（8） 单级悬臂式离心泵整体效率较低，造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中上述问题，提供一种单级、端吸、径向剖分、悬臂离心泵，适用石油炼制、石油化工流程、锅炉水循环、水处理、通用工业等应用行业。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种单级悬臂离心泵，包括湿端和动力端，所述湿端包括相固定和泵体和泵盖、及设置在由所述泵体和泵盖所形成的空间内的叶轮，所述动力端包括轴承箱体、径向轴承、推力轴承，以及伸入至所述泵体内的轴。所述叶轮固定在所述轴的一端，所述径向轴承、推力轴承设置在所述轴的另一端，所述泵体的一端设置有螺纹孔，所述轴承箱体的一端设置有法兰，所述泵体和轴承箱体采用螺纹固定；所述泵体的一端设置有台阶面，所述泵盖的一端设置有伸出端，所述伸出端设置于所述台阶面和所述轴承箱体的法兰之间，且所述伸出端的厚度大于所述台阶面至所述轴承箱体的法兰之间的间隙，所述泵体和轴承箱体之间的螺纹紧固连接将所述泵盖紧压在所述泵体和轴承箱体之间。

优选的，所述泵体和所述轴承箱体均设置有中空的腔体，所述轴设置于所述腔体的中轴线上，所述叶轮由一叶轮螺母紧固在所述轴的一端。

优选的，所述叶轮螺母与所述轴之间设有防转垫片，所述防转垫片卡设至所述叶轮螺母的沟槽内。

优选的，所述泵体的中间端部设置有吸入法兰、顶部设置有出口法兰，所述泵体的吸入法兰、出口法兰、工艺管道和所述叶轮形成了介质的流道，所述叶轮的流体入口面向所述吸入法兰、流体出口与所述出口法兰共轴。