[实用新型]用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置

说明书

本实用新型公开了一种用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置，包括内顶滚轮调整机构以及外压滚轮调整机构；所述内顶滚轮调整机构包括内顶滚轮支架以及内顶滚轮组件；所述外压滚轮调整机构包括两个L形的外压滚轮座板，以及与所述外压滚轮座板长边平行的外压滚轮组件；所述内顶滚轮支架与所述外压滚轮座板之间设置滑动连接机构；所述外压滚轮座板与所述内顶滚轮及所述外压滚轮接触的一侧设有导向燕尾槽，所述内顶滚轮及所述外压滚轮设有在所述导向燕尾槽内部滑动的滑块；所述第二螺杆为两段直径和螺距不同，旋向相反的T型差动螺杆。本实用新型在弯头端口整圆机上使用，能够将切割后的标准弯头的椭圆形端口进行整圆；本实用新型结构简单，使用方便，适于推广。

技术领域

本发明涉及一种弯头端口整圆装置，更具体地说，涉及一种用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置。

背景技术

船用管件设计和制作过程中，根据管系放样，有大量弯曲部位需要采用非标准角度弯头。目前我国大部分弯头生产厂家弯头加工都采用定型模锻造或铸造，产品都是标准弯头。非标准角度弯头需要特殊模具制作，因此制造成本较高，且订货周期较长。

船舶建造是一个系统工程，对生产节拍要求非常紧凑，有可能因一个重要系统中某个非标准角度弯头的迟迟不到货影响整个船舶建造周期。尤其是在分段合拢以及系泊嵌补管制作阶段，管件制作周期更为紧张，影响到交船。因此对非标准弯头的制造周期要求非常急迫。

以往大部分船厂在紧急需要非标准弯头时，均采用手工划线切割的方法利用标准弯头截取获得，由于标准弯头生产工艺问题，弯头中部严重椭圆，且手工无法加工规范的坡口，这种方法获得的非标准角度弯头装配、焊接质量受到严重制约，特别是在I级管制作中很难满足探伤要求。因此需要一种专用的弯头切割装置来实现在对弯头切割的同时实现弯头坡口的加工。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置，能够在弯头端口整圆机上使用，保证整圆工作的顺利进行，解决了标准弯头切割后端口严重椭圆，不利于后续装配的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置，包括内顶滚轮调整机构以及外压滚轮调整机构。

所述内顶滚轮调整机构包括中间设有安装孔的长条状的内顶滚轮支架，在所述安装孔沿所述内顶滚轮支架长度方向的两侧具有向外突出的两个第一凸缘，两个所述第一凸缘上设有与所述内顶滚轮支架平行的两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部穿设有沿相反方向设置的内顶滚轮组件，所述内顶滚轮组件包括穿过所述第一通孔并且外部设有螺纹的第一螺杆，以及转动连接在所述第一螺杆远离所述安装孔的一端的内顶滚轮；两个所述第一凸缘之间设有中间调整螺母，所述第一螺杆的另一端螺接在所述调整螺母的内部。

转动所述调整螺母时，两个所述内顶滚轮组件同时向远离所述调整螺母的方向或向靠近所述调整螺母的方向移动。

所述外压滚轮调整机构包括两个L形的外压滚轮座板，两个所述外压滚轮座板的长边固定连接在所述内顶滚轮支架的两侧，两个所述外压滚轮座板的短边与所述第一凸缘成对立状；两个所述外压滚轮座板的短边中部设有内部开设螺纹的第二通孔，所述第二通孔内部穿设有与所述外压滚轮座板长边平行的外压滚轮组件；所述外压滚轮组件包括螺接在所述第二通孔内部的第二螺杆，以及转动连接在所述第二螺杆靠近所述内顶滚轮组件一端的外压滚轮，所述第二螺杆的另一端连接有调整手轮。

转动所述调整手轮时，所述外压滚轮组件向远离所述内顶滚轮组件方向或靠近所述所述内顶滚轮组件方向移动。

所述外压滚轮与所述内顶滚轮之间形成容纳弯头端口管壁的整圆空间。

上述用于弯头端口整圆机的整圆滚轮装置，优选方式下，所述内顶滚轮支架与所述外压滚轮座板之间设置滑动连接机构，所述滑动连接机构包括沿所述内顶滚轮支架长度方向设置的滑轨，以及设置在所述外压滚轮座板的长边上容纳所述滑轨的滑槽；所述外压滚轮座板在所述内顶滚轮支架上的位置可通过所述滑动连接机构调整。