[实用新型]薄膜切割机

说明书

本实用新型公开了一种薄膜切割机，包括机架，机架一侧水平布设有磁力无杆气缸，磁力无杆气缸的磁力耦合头上固定连接有刀盒，刀盒上设有裁切刀，机架另一侧设有薄膜辊筒架，薄膜辊筒架上形成有用于支撑薄膜辊筒的辊筒支撑结构；机架上端固定连接有用于铺设薄膜的工作平台，工作平台中部形成有避让所述刀盒的条形避让槽，所述裁切刀的刀尖高出工作平台上平面；工作平台的至少一端铰接有薄膜压头，薄膜压头一端用于压紧待裁切薄膜并形成有避让所述刀尖的避让空间，薄膜压头另一端连接有压紧气缸。本实用新型的有益效果是，裁切操作简单、方便，劳动强度低，裁切效率高，尺寸规整，材料利用率高，且无安全隐患、结构简单、布局紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种裁切设备，特别是一种薄膜切割机。

背景技术

车灯包括前灯和尾灯，二者大多数由底座、反射镜、配光镜、灯罩等组成。现有车灯包括卤素灯、LED灯等。车灯既是车辆的功能件，也是其外观件，一辆车的车灯造型就像人的眼睛，既能传递它的精神和内涵，也是整车设计的点睛之笔，体现了汽车的品位，其造型设计的意义就在于彰显汽车的气质和文化。由于车灯灯壳和底座通常由塑料制成，在生产过程中容易划花，影响产品重要质量特性的外观质量。为此，需要在灯壳成型后采用包覆薄膜的方式予以保护，以避免划伤、粘附油污会尘埃，包覆薄膜通常需要从卷材上裁切为适宜幅面。但现有的裁切方式大多采用人工裁切方式，其不仅效率低，而且危险性高，容易划伤操作者的手，而裁切下来的形状不规整、尺寸难以保证，极易造成材料浪费。为此，需要一种薄膜切割机，以提高裁切效率，降低安全隐患，提高薄膜材料利用率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种薄膜切割机，该裁切机利用气缸作为裁切驱动源，以代替人工裁切，确保裁切质量，降低劳动强度，提高材料利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种薄膜切割机，包括机架，机架一侧水平布设有磁力无杆气缸，磁力无杆气缸的磁力耦合头上固定连接有刀盒，刀盒上设有裁切刀，机架另一侧设有薄膜辊筒架，薄膜辊筒架上形成有用于支撑薄膜辊筒的辊筒支撑结构；机架上端固定连接有用于铺设薄膜的工作平台，工作平台中部形成有避让所述刀盒的条形避让槽，所述裁切刀的刀尖高出工作平台上平面；工作平台的至少一端铰接有薄膜压头，薄膜压头一端用于压紧待裁切薄膜并形成有避让所述刀尖的避让空间，薄膜压头另一端连接有压紧气缸。

采用前述技术方案的本实用新型，裁切刀移动通过磁力无杆气缸由压缩空气驱动，实现机械动力裁切，在裁切刀裁切过程中，薄膜由压紧气缸与压紧头进行压紧。需要裁切薄膜时，首先将薄膜从薄膜辊筒上拉出，并铺设在工作平台上，启动气源，压紧气缸动作推动铰接的薄膜压头将铺设的薄膜压在工作平台台面上，磁力无杆气缸动作，带动磁力耦合头移动，刀盒和裁切刀随磁力耦合头一起移动，实现对薄膜的裁切；裁切完成后，压紧气缸回位，薄膜压头松开薄膜，再将裁好的薄膜取走即可，在此过程中，磁力耦合头带动刀盒和裁切刀回位。其裁切操作简单、方便，劳动强度低，裁切效率高，尺寸规整，材料利用率高，且无安全隐患。本方案中所用磁力无杆气缸，是一种新型气缸，气缸内活塞上设有永久磁铁，气缸外壁上可移动的套装有与活塞形成磁力耦合头，从而在压缩空气作用下活塞移动，进而带动耦合头移动，为确保耦合头移动的灵活性，耦合头通常还配合有导向杆。相对于传统的活塞杆气缸而言，其结构紧凑，刚性更佳、稳定性更好。

优选的，所述薄膜压头由压头底板和两个顶压柱构成，两个顶压柱呈并列的固定连接所述压头底板上，两个顶压柱之间的空位构成所述避让空间，压头底板通过铰接座铰接在所述工作平台上，压头底板另一端与所述压紧气缸的活塞杆远端铰接，压紧气缸通过其缸体与所述机架铰接。以简化压头结构，降低制造难度，节约成本，且压紧可靠。

优选的，所述辊筒支撑结构包括并列分布的两个支座，两个支座固定连接在设置所述机架的底板上，支座中部形成有斜向上的U形开槽，U形开槽的槽底呈圆弧状，U形开槽口部外侧具有导向斜面，两个支座通过U形开槽支撑所述薄膜辊筒。以形成简单、可靠的支撑结构；同时，导向斜面可提高薄膜辊筒装拆效率。