[实用新型]一种基于CAE技术的双层热流道注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于CAE技术的双层热流道注塑模具，包括上底板、双层热流道板和下模底板，所述上底板的表面固定安装有上推板，所述上推板的下端与上顶出面板相连接，所述上顶出面板的两端均设置有上模脚垫块，所述上垫板的下表面与上型芯固定板相连接，所述上型芯固定板的下表面与上型腔固定板相连接，所述上型腔固定板的下表面设置有流道空间垫板，所述流道空间垫板的固定安装有双层热流道板，所述双层热流道板的下表面与下型腔固定板相连接，所述下型腔固定板的下端设置有下模底板，采用双层叠层热流道注塑模具结构设计，结合多点浇注方式的浇注系统热流道，提高了产品的生产产量，同时提高了模具注塑的均衡性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种基于CAE技术的双层热流道注塑模具。

背景技术

注塑模具中，针对体积及规格尺寸较小的塑料制品的注塑生产，为提高注塑制品单位时间的生产效率，需采用模腔多腔布局设计，多腔设计带来的问题比较多，因而，需在模具结构上寻找能解决上述问题的高效的注塑模具设计方法。

例如，申请号为201510255622.3，专利名称为一种热流道双层模具注塑结构注塑模具的实用新型专利：

其在大型塑料产品需要同模同批次同步时间内注塑成型时，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

但是，现有的双层热流道注塑模具存在以下缺陷：

(1)现有的注塑模具采用多腔结构设计，容易产生模具结构尺寸变大，需要更大容模尺寸的注塑机，生产成本急剧增高；

(2)各模腔注塑难以平衡，造成射压不稳，易导致同模产品注塑质量差异很大，产品质量不稳定。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种基于CAE技术的双层热流道注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于CAE技术的双层热流道注塑模具，包括上底板、双层热流道板和下模底板，所述上底板的上表面固定安装有定位销，所述上底板的表面固定安装有上推板，所述上推板的下端与上顶出面板相连接，所述上顶出面板的两端均设置有上模脚垫块，所述上模脚垫块的下端与上垫板相连接，所述上垫板的下表面与上型芯固定板相连接，所述上型芯固定板的下表面与上型腔固定板相连接，所述上型腔固定板的下表面设置有流道空间垫板，所述流道空间垫板的固定安装有双层热流道板，所述双层热流道板的下表面与下型腔固定板相连接，所述下型腔固定板的下端设置有下模底板。

进一步地，所述双层热流道板的内表面分别齿合有开模主动拉条和开模从动拉条，所述开模主动拉条的内壁上设置有开模主动齿条，所述开模从动拉条的上表面固定安装有开模从动齿条，所述开模主动齿条和开模从动齿条之间通过传动齿轮齿合连接，所述传动齿轮的两端通过齿轮安装块与流道空间垫板相连接。

进一步地，所述下模底板的上表面还固定安装有下垫板，所述下垫板两端与下模脚垫块相连接。

进一步地，所述下模脚垫块的内部与下推板相连接。

进一步地，所述下推板的上表面还设置有下模顶出板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的采用双层叠层热流道注塑模具结构设计，结合多点浇注方式的浇注系统热流道，提高了产品的生产产量，同时提高了模具注塑的均衡性；

(2)本实用新型采用上下两层模具的开合联动机构实现上下两层的同步打开，有效的保证了上、下层注塑模具能同步打开而将产品能从型芯上脱模，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；