[实用新型]输纱装置

说明书

本实用新型涉及织机的配件领域。输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、主轴、防尘盖和输线轮，传动带轮设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，主轴上部与传动带轮相连，主轴下部与输纱轮相连，防尘盖处于输线轮的上方，输线轮顶部设有清理孔。该输纱装置的优点是输纱轮和防尘盖之间的杂物清理方便。

技术领域

本实用新型涉及织机的配件领域。

背景技术

输纱装置织机的重要配件，其包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、离合器、主轴、输线轮、防尘盖、导线架、前探测杆、进纱瓷圈、夹纱器、出纱瓷圈和后探测杆；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，输线轮上方装有防尘盖，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与输纱轮相连，导线架、进纱瓷圈、夹纱器和出纱瓷圈设置在壳体上。工作时，针织机上的传动条带带动针织输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到输纱轮，使输纱轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，通过导线架、前探测杆和进纱瓷圈缠绕在输纱轮上，同时输纱轮上的纱线经过夹纱器、出纱瓷圈和后探测杆供给针织机上的织针进行作业，输纱轮起着储存纱线和输送纱线的功能。

输纱轮的包括以下几种，一种是塑料壳体的，壳体的输纱面上安装金属杆或者陶瓷杆用于输送纱线，不足之处是塑料壳体使用寿命短，后装的金属杆或陶瓷杆不仅结构复杂，尺寸精度低，另外塑料壳体由于注塑加工，加工误差大，造成输纱轮装配后加工误差大；另外一种是目前市场上使用比较广泛的，输纱轮整体为金属壳体，表面硬质氧化或表面喷涂镀硬铬层或喷陶瓷层，表面硬质氧化的好处是表面层与金属壳体的连接强度高、表面尺寸精度高，其不足是表面硬度低；表面喷涂镀硬铬层的好处是表面尺寸精度高，其不足是表面层与金属壳体的连接强度低、表面硬度低；表面喷陶瓷层的好处是表面硬度高，不足是陶瓷层连接强度低、表面尺寸精度低。现有输纱轮普遍存在的问题是使用一段时间后纱絮等杂物会积在输纱轮和防尘盖之间，使输纱轮转动不灵活,从而造成驱动其旋转的传动轮上的传动带受力增大，使传动带加剧磨损,严重的甚至传动带不能带动传动轮转动,而与传动轮之间产生打滑现象,使输纱器不能输送纱线。为了不影响输纱轮的正常转动，需要定期清理输纱轮内的纱絮等杂物，目前的清理方式是需要拆开输纱装置，将输纱轮从主轴上取下进行清理，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输纱轮和防尘盖之间的杂物清理方便的输纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、主轴、防尘盖和输线轮，传动带轮设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，主轴上部与传动带轮相连，主轴下部与输纱轮相连，防尘盖处于输线轮的上方，输线轮顶部设有清理孔。

作为优选，清理孔是多个，以主轴为中心规则排列，可以使主轴旋转时输线轮转动平稳。

作为优选，输纱轮是铝制轮体。铝制轮体的外表面上设有与其连为一体的微弧氧化陶瓷层，相对于现有的表面为硬质氧化层或表面喷涂镀硬铬层或喷陶瓷层的输线轮，本专利的输线轮在表面硬度、连接牢固度和表面尺寸精度方面均优于现有输纱轮产品。

作为优选，还包括壳体上设有导线架、前探测杆、后探测杆、进纱瓷圈和出纱组件，纱线通过导线架、前探测杆和进纱瓷圈缠绕在输纱轮上，纱线通过出纱组件和后探测杆送纱。

进一步的，出纱组件包括安装架及固定在其上的夹纱器和两个出纱瓷圈，安装架截面呈开口朝下方的U形，安装架固定在壳体上，两个出纱瓷圈分别固定在U形安装架的两个自由边上，夹纱器位置处于两个出纱瓷圈之间。