[实用新型]一种新型锻造模架

说明书

本实用新型公开了一种新型锻造模架，包括弹簧、减震机构、垫片、外圈、内圈、固定机构，所述减震机构的左侧设置有螺纹，所述螺纹与第二螺母螺旋连接，所述减震机构的中段设置有弹簧，所述减震机构的右端开设有通孔，所述垫片的侧面开设有槽口，所述垫片的上方通过螺母固定连接，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈的内部开设有孔，所述孔的顶部设置有固定机构，内圈采用PVC材料制成，垫片的表面开口有若干个第二通孔，所述垫片的中心开口有第三通孔。本实用新型通过设有减震机构和固定机构，减小锻造过程中对外圈内圈内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体是一种新型锻造模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。钢的结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。

锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于一般传统的锻造模具的现行使用中的失效主要为磨损和破裂两种。为了减小锻造模具的磨损，就需要提高硬度来提升耐磨性，为了减小破裂，就需要提高韧性，而硬度和韧性本是一组固有矛盾，不可兼得，所以都只能在有限地提升硬度来保证耐磨性亦同时又不得不控制过高硬度来保证其韧性，难以达到两者兼顾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锻造模架，以解决现有技术中的锻造模具易磨损和破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锻造模架，包括弹簧、减震机构、垫片、外圈、内圈、固定机构，所述减震机构的左侧设置有螺纹，所述螺纹与第二螺母螺旋连接，所述减震机构的中段设置有弹簧，所述减震机构的右端开设有通孔，所述垫片的侧面开设有槽口，所述垫片的上方通过螺母固定连接，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈的内部开设有孔，所述孔的顶部设置有固定机构。

优选的，所述内圈采用PVC材料制成。

优选的，所述垫片的表面开口有若干个第二通孔，所述垫片的中心开口有第三通孔。

优选的，所述弹簧采用优质碳素材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有外圈和内圈，使用两种材料，对内圈选择高硬度的PVC 材料材料，使其具有耐磨性，对外圈过盈配合包裹住内圈，防止内圈的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果，延长了锻造模具的使用寿命，利于传统锻造模具硬度过高容易破裂、硬度过低容易磨损的尴尬现状，延长了使用寿命，并减少了模具的使用综合成本，性价比更高；通过设有减震机构和固定机构，减小锻造过程中对外圈内圈内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的减震机构结构图。

图2为本实用新型的垫片结构图。

图3为本实用新型的锻造腔结构图

图4为本实用新型的固定机构结构图。

图中：1-螺纹、2-弹簧、3-减震机构、4-通孔、5-垫片、 6-第二通孔、7-槽口、8-第三通孔、9-外圈、10-内圈、11-固定机构、12-孔、13-螺母、14-第二螺母。

具体实施方式