[实用新型]一种螺丝控料器

说明书

本实用新型公开了一种螺丝控料器，包括螺丝控料器壳体；螺丝控料器壳体的前侧设有推动机构，推动机构的前侧设有顶针块，顶针块设置螺丝控料器壳体的内侧；滚珠轴承设置在顶针块的左侧，滚珠轴承的顶部焊接安装在螺丝控料器壳体的顶板的通孔内部；滚珠轴承的底部设有转盘，转盘的上侧倾斜安装有过料管，过料管延伸至螺丝控料器壳体的外侧；进料口设置在过料管的末端；转盘的底部设有落料嘴，落料嘴的底部通过钢珠与出料口相连；本实用新型结构简单，零件较少；加工周期短；通过拆去封板便可以维护，后期维护成本低；螺丝进料口到螺丝出料口距离短，减小卡料几率，从而降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝机技术领域，具体是一种螺丝控料器。

背景技术

自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人、螺丝自动供应机等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度。

随着自动锁螺丝机需求量的加大，客户对生产效率的重视；从而衍生出了落料式螺丝供料器，以此来提高生产效率。而对于这款螺丝供料器，需要加装一个螺丝控料器予以辅助，保证螺丝一颗接一颗、有条不紊的锁入产品中。

目前市面上大部分使用的螺丝控料器，所常见的问题有：1、结构复杂，零件多；2、加工周期长；3、后期维护成本高；4、螺丝进料口到螺丝出料口距离长，易卡料，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝控料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺丝控料器，包括螺丝控料器壳体1、过料管2、落料嘴3、推动机构4、顶针块5、滚珠轴承6、钢珠7、进料口9以及出料口10；所述螺丝控料器壳体1的前侧设有推动机构4，推动机构4的前侧设有顶针块5，顶针块5设置螺丝控料器壳体1的内侧，在顶针块5的左右两侧均设有一根针；滚珠轴承6设置在顶针块5的上侧，滚珠轴承6的顶部焊接安装在螺丝控料器壳体1的顶板的通孔内部，滚珠轴承6的顶部设有电动起子头；所述滚珠轴承6的底部设有转盘，转盘的上侧倾斜安装有过料管2，过料管2延伸至螺丝控料器壳体1的外侧；进料口9设置在过料管2的末端；所述转盘的底部设有落料嘴3，落料嘴3的底部通过钢珠7与出料口10相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝控料器壳体的前端靠近右侧面的位置卡接安装有封板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构的顶部开设有固定螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺丝控料器壳体采用不锈钢钢板焊接制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述针的直径为1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，零件较少；加工周期短；通过拆去封板8便可以维护，后期维护成本低；螺丝进料口到螺丝出料口距离短，减小卡料几率，从而降低故障率。

附图说明

图1为一种螺丝控料器的内部结构示意图。

图2为一种螺丝控料器的外部结构示意图。

图中：螺丝控料器壳体1、过料管2、落料嘴3、推动机构4、顶针块5、滚珠轴承6、钢珠7、封板8、进料口9、出料口10。

具体实施方式